进入8月份，汉钢公司紧紧围绕集团3个“3000万”降本目标，以管理降本、技术降本、生产降本为抓手，合理调整经营策略，强化经营工作过程管控，为集团公司经营指标的稳步攀升贡献力量。

加强全面预算盯紧“关键点”

汉钢公司始终坚持“成本为王”的理念，紧密结合生产经营实际，重点在“精核算、重创新、防浪费、严管理”上做文章，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，以管理之“手”挤干成本“水分”。

汉钢公司炼铁工序牢牢把握“审减、预控、增值”关键点，在设备故障率、能耗指标消耗、备件油料消耗、车辆费用、高炉生产指标提升等方面开展对标，认真查找自身不足。一方面从基础操作开始，完善日常操作管理标准，统一操作思想，不断提升班组工作质量；另一方面强化《炼铁厂全员降本增效激励办法》落实落地，激发员工参与激情，确保降本增效工作稳步提升。

优化精益管控堵住“流失点”

面对安全环保、工艺技术、生产经营等诸多压力，在落实好“降本增效硬措施”规定动作的同时，该工序积极开展班组竞赛、质量比拼、降本增效先锋等比争活动，营造班组比拼、个人争先的良好氛围。

围绕铁前生产实现降本14.78-37.8元/吨铁，创效738万元以上的总目标，该工序在“降”字做文章，扎实抓好高效生产这个降本增效的“龙头”，科学调整经济料使用比例，促进和优化原料配比，达到经济性和适用性的双重平衡。通过精细计算和严格监控，该工序不仅控制了入炉碱金属含量，避免对高炉运行的潜在威胁，而且降低了原料采购成本，为降本增效奠定了基础。

强化设备管控激活“创效点”

设备的正常运转是炼铁生产的重要基础，提高设备利用率是降本增效的关键。该工序各作业区定期对生产设备进行检修和维护，全面制定设备维护点检计划并及时实行。对设备实时运行情况进行详细登记，避免设备的空转或过度负荷，以确保设备经济运行。

“我们成立设备专业小组，采取网格化巡查、专项排查以及班检、日检、周检、月检等举措，对所有设备系统进行动态全覆盖检查，对于发现的问题，逐项动态进行整改。”该工序从设备日常管理、技术改造、科技创新等方面入手，通过紧盯现场设备难点、痛点，紧抓设备管理薄弱点问题，制定设备运转保障计划、点巡检责任落实及应急处置措施，提升设备有效运行率，助推企业降本增效。（炼铁厂 何光钊）