一直以来，汉钢公司炼钢厂以“提升钢坯合格率”为目标，以“查”“管”“辨”为措施，不断拓宽“精品钢材”转型升级通道。据悉，八月份以来，炼钢厂钢坯一次检验合格率同比提升0.27％，创历史最好水平。

精操细查，提升钢坯“颜”值

为保证钢坯生产质量，炼钢厂不断加强质量管理体系建设与完善，组织关键岗位人员、工班长对品种钢工艺技术方案、岗位操作规程等进行再次学习，使“钢坯生产质量为先”理念深入人心。同时根据连铸实际生产情况，对SOP的操作参数、注意事项等进行重新修订，不断规范和提升人员精益操作技能，杜绝因操作带来的钢坯质量问题。此外，定期组织运行人员按照工艺标准化要求，对二冷室喷淋管、矫前辊、喷嘴等进行清理和矫正，合理利用停机检修时间，对电磁搅拌、结晶器铜管进行维护，防止设备影响造成钢坯产生划痕、鼓肚等外观质量缺陷。加大火焰切割后钢坯外观检查频次，对钢坯出现脱方、端面不齐等外观质量问题，及时分析原因做出调整，确保每一支钢坯有“颜值”。

严规把控，提升工艺水平

严格按照工艺要求进行浇注，是保证钢坯质量的重要措施之一。炼钢厂坚持对生产组织、指标控制、工艺技术进行优化，面对“单炉单机”到“两炉三机”的生产组织转变，不断优化转炉、精炼炉、天车、连铸等工序之间的相互配合和衔接，减少钢水从出钢到开浇的镇静时间，减少温度损失，同时，严格核算废钢、碳线、钙线等加入量，确保钢水成分稳定在目标区域。在大包浇注时严格执行“三开三关”，不仅有效防止中包内渣层过厚，浇注易产生夹渣情况，还能有效防止大包浇余，降低钢水消耗。在中包上线时，对盖板之间的缝隙用石棉布进行填充，防止非金属夹杂物掉入中包，同时配套恒液面、恒温度、恒拉速进行浇注，防止钢坯产生缩孔、中心裂纹等质量问题，有效提升钢坯质量。

精细察辨，提升品牌价值

炼钢厂不断细化精整工序检查，通过对每炉下线的钢坯进行测量称重、定尺，检查是否存在断面不齐、缩孔等现象，对来不及热送的钢坯，在堆垛时立即套上卡套防止钢坯冷却后变弯，并将钢种、炉次、支数等信息准确记录，避免轧制时因成分、规格的不同造成钢坯质量问题。同时，为保证钢坯热送效率，减少堆垛，提升钢坯热轧成材率，对过跨车、输送辊道电源开关、润滑、磨损定期进行检查，确保钢坯能及时输送至下一道工序。

精心守护产品质量，提高禹龙钢材在客户心中的满意度，倾尽全力生产出质量好、性能好、口碑好的高端钢铁材料，是每一位陕钢人的奋斗目标。（炼钢厂  王德中）