面对今年以来严峻的市场形势，汉钢公司不等不靠、主动作为，紧紧围绕“转型升级、扭亏增盈”两大攻坚战，持续探索降本增效新思路、新方法、新空间，全力挖掘成本管控潜力。截至8月中旬，各项降本项目稳步推进，其中4项已产生效益，吨钢降本超7元，降本成效显著。

深化机制改革，精细成本管控

随着公司模拟市场化结算的深入践行，炼钢厂坚持以效益优先为原则，以市场化转型升级为抓手，细化各项成本管控举措，建立内部市场化经营激励政策，不断提升岗位人员成本管控意识，为降本目标的持续推进夯实基础。结合实际，制定了《上下道工序模拟市场化结算方案》，对内部市场化结算、核算标准、考核办法、运行体系等内容进行了细化，同时对分厂、作业区、班组之间的成本关联关系进行梳理，确定各个生产环节、上下道工序流程要素的掌控标尺，建立指标效益联动机制。并组织对各单位成本核算员进行系统培训，指导协调各经营单元之间的市场化运营过程，进一步实现精益成本管控目标。

坚持全员发力，求真务实降本

炼钢厂深入推进精益生产理念，对生产流程进行全面梳理，去除冗杂多余的环节，同时加强基层岗位员工与成本管控的联系，建立四级成本管理模式，将单位业绩分解至作业区及班组个人，把单位绩效与员工个人岗位操作紧密联系，激发员工降本增效的积极性、主动性“每次更换完结晶器，拆喷淋管时把旧的密封圈回收起来还可以再利用。”连铸操作工给大家分享工作中的降本“金点子”。自7月份以来，广大员工逐步实现了“要我降本”到“我要降本”的思想转变，累计提出降本“金点子”80余条。同时，成本小组制定了作业区日成本报表及班组指标控制标准，每天与计划进行对比分析，进一步加强成本精细化管控，确保降本工作落实落细。

强化对标学习，促进管理提升

炼钢厂对标历史指标，不断梳理总结，结合当前生产情况，制定了成本指标、生产组织、工艺优化等方面的降本增效项目9项，建立实时监控指标池，对生产组织提供科学有效的数据支持。同时，不断提高新品研发、优特钢生产比例，截至目前品种钢生产比例较2023年提高了22％，生产钢种新增了容器、船板等19个品种。针对生产品规变化出现的降本难题，坚持对标同行业先进企业，在对标中发现问题，寻找解决方法，并逐个击破，使降本工作更加掷地有声。

“志不求易者成，事不避难者进”。下一步，炼钢厂将坚持算账搞生产、算账搞经营，从细微着手，从点滴抓起，以扎实有效的成本管控措施，助推公司降本目标顺利完成。（炼钢厂  孙玉  黎鹏）