为进一步降低工序能耗及备件材料消耗费用，设备检修中心从指标提升、节支降耗、风险管控等方面入手，优化成本结构，深推精益管理，深挖降本增效潜能，激活企业降本增效“活力源”，为企业加快转型发展助力。

精益管理让“指标提升”有支点

该中心紧紧抓住降本增效这条主线，在管理上精益求精，在成本上精打细算，修订完善修旧利废制度，以“四级成本”管理为着力点，层层分解成本目标，并与各作业区绩效考核挂钩，夯实各层级成本责任，实现人人头上有指标，个个肩上有责任。

炼铁维修作业区将“算账经营＋精益管理”理念落到实处，推行不定期成本知识考试，增强全员关注成本、了解成本、参与成本的浓厚氛围。此外，严格落实维修、费用与能源消耗等成本管控，进一步推进“四级成本管理”高效落地。

节支降耗让“降本硬仗”无阻力

“作为检维修技术人员，我们要敢于挑战从未接手的设备维修项目，为企业降低外委维修费用做出一定的贡献。”设备检修中心炼铁维修作业区高伟说道。

该中心本着“节支等于增收，修旧就是创效，利废就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盘”。从源头抓起，对上报的备件材料计划，优先查看库存，能调剂的尽量调剂使用，切实让库存材料“动起来”。对领用材料物资从计划上报、审批、发放、使用全过程跟踪管理，加强日常维护保养和关键设备点巡检，建立健全设备全寿命周期管理台账，严格做到账物相符，全力降低备件材料费用。同时，坚持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，积极开展“三小一练”、修旧利废、岗位创新等节支降耗活动，营造全员降本浓厚氛围。

坚持问题导向，让“安全”保顺行

该中心扎实开展安全生产治本攻坚三年行动、安全督查和能源“督查促改”等活动，深入推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格落实非常规作业关键岗位以上人员巡查确认，强化关键点及薄弱环节现场安全隐患排查整改验收，做到全覆盖无死角。

该中心物资作业区组织全员前往“12.25”车辆伤害事故警示教育基地参加警示教育再学习，进一步提高全员安全防范意识。炼铁维修作业区扎实部署夏季“五防”工作，落实人员、设备设施等防暑降温安全措施，压实各级人员安全履职责任。常态化开展非常规作业、电工、钳工等操作技能知识培训，全面提高全员检维修技能水平和应对突发事件的处置能力，为降本增效工作奠定坚实安全基础。（设备检修中心 谢柯）