七月份，技术研发中心坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的管理理念，采取“控、整、抓”三项有力措施，切实整治铺张浪费，开源节流降低生产成本。

“控”源头

该中心持续优化现场质量标准化管理，从各岗位设备入手，将报废件、更换件、待修复件进行统一筛选、整理，在提高现场作业环境舒适度的同时，又使零部件一目了然。

同时，坚持“修旧就是创效，利废就是降耗”的理念，精打降本增效“小算盘”。从源头抓起，对于上报的备件材料计划，优先查看库存，能协调的尽量调剂使用，切实让库存材料“动起来”。对领用材料物资从计划上报、审批、发放、使用全过程跟踪管理，加强日常维护保养和关键设备点巡检，建立健全设备全寿命周期管理台账，严格做到账物相符，全力降低备件材料费用。并坚持“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，发动全员算小账、算细账，积极开展“三小一练”、修旧利废、岗位创新等节支降耗活动，营造全员降本氛围。

“整”现场

该中心深入现场推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格落实非常规作业管控及管理人员现场履职，强化关键点及薄弱环节现场安全隐患排查整改验收，做到全覆盖无死角。扎实部署夏季“六防”工作，落实人员、设备防暑降温安全措施，压实各级责任，常态化开展有限空间作业、危化品操作等技能知识培训，全面提高员工技能水平和应对突发事件的处置能力。并对特殊作业、特种设备专人管理、人员在岗精神状态、现场应急演练、员工行为等方面进行常态化检查，找出管理漏洞和薄弱环节。

同时，不断优化管理制度，从生产入手，狠抓生产过程中铺张浪费现象，合理安排生产布局，及时调整生产过程导向，力求达到制度细化；狠抓生产过程配件、耗材、修复件管理，不断将生产计划细化、量化分解到各班组，落实到个人。

 “抓”落实

该中心坚持“一切成本皆可降”的理念，全面抓过程、盯细节、严管控。以系统稳定为前提，关键指标提升为目标导向，制定实验数据攻关方案，下发责任清单，从技术攻关、过程操作、设备管理等方面对标行业一流，促进生产经营、设备管理、极致降本等工作全方位进步。

同时，深化成本费用管控，大力挖掘降本空间，围绕节支降耗、创新创效、修旧利废，优化生产组织降成本，提高设备检修能力，实现工作效率不断提升，减少配件、耗材损耗率。并不断强化物资管理降成本，牢固树立能加工不采购、能修不换、能改不废的观念，杜绝物资积压和浪费。（技术研发中心   郭伟）