汉钢公司积极响应产业转型升级的号召，通过在中厚板生产线中引入高度自动化生产线技术，实现了自动化与信息化的深度融合，促进了生产模式从批量制造向订单式定制的转变，为企业转型升级注入了新活力。

加热炉区：AI驱动下的智能加热

在加热炉区，工人借助先进的加热炉二级系统，即可掌控上百块板坯的加热全过程，AI技术的融入让板坯识别变得轻松自如，模型实时控制加热工艺，自动出钢系统确保了加热炉运行周期的大幅缩短，物料流转效率显著提升。智能化的加热炉二级系统对温度、时间和气氛等关键参数实施精准控制，确保了钢材在加热过程中达到最佳热处理效果，进而显著提升成品的力学性能和表面质量，为产品质量奠定了坚实基础。

轧机区：模型驱动的高效轧制

在轧机区，工人仅需在舒适的控制室内操作轧机二级系统，就能保证生产的有序进行。智能模型如轧制力模型、平面形状控制模型以及温度模型取代了人工控制，实现了轧制全过程的自动化，同时极大地提高了生产线的吞吐量和产能，通过减少人工干预的不确定性，确保了生产的连续性和稳定性。此外，自动控制系统不仅使生产实现了无人化，还极大改善了工人直接接触高温和重载设备的作业环境，降低了工伤事故的风险。

剪切区：自动化剪切的无缝衔接

在剪切区，自动化流水线通过辊道输送系统将切头剪、双边剪及定尺剪的剪切工序紧密相连，通过剪切二级系统，不同工序的工人只需专注自身岗位，极大减少了沟通协调的时间成本，提高整体生产效率，缩短生产周期。同时，智能剪切二级系统也实现了中厚板剪切的精准控制，每一刀剪切均能准确达到预期的尺寸和公差要求，大幅度减少了废料的产生，提高了材料的利用率。

随着市场对高强度钢及各类定制化材料需求的日益增长，汉钢公司积极拥抱智能化转型，将高精度自动化装备与先进的智能控制系统深度融合，为高强钢及特殊定制材料的生产开辟崭新的道路。（设备检修中心  李进成）