在钢铁物流体系中，仓储是保障物流活动正常有序运转的坚实基础。随着智能制造的快速发展，构建汉钢公司智能物流仓储体系，已成为实现仓库效率提升和物流费用降低的重要手段。

自中厚板产线投产以来，汉钢公司MES系统运维人员主动融入生产现场，点对点消缺、优化每项问题，依托轧钢生产单元、公辅中心物流发运及检化验质检融合的管控一体化仓储模块，实现了智能库管、高效发运，全力助推中厚板快速达效。

多方式智能入库 提升板材入库效率

“通过一键扫描板材条形码，入库材料实时显示在系统库位图上并关联质检结果，实现了对板材的精准、可视化管理”。在汉钢公司中厚板成品库，MES系统运维人员正使用配套的手持机对行车吊运入垛的板材进行扫码。

MES系统还依托辊道跟踪功能，对板材从精整到成品库进行实时跟踪，让库管人员在操作室PC端能直观看到板材的入库全过程。该系统对板材和板坯库存进行精益管理，使库区垛位划分清晰，并关联质检状态，实现了质检判定与入库自动联动，垛位、层号和质检状态一目了然。

库区垛位一张图 实现库区数据动态跟踪

汉钢公司中厚板成品库库区垛位一张图覆盖中厚板1#、2#、3#成品库子库区，能直观看到库区当前行车、过跨车、进厂发运车辆装卸车、辊道等各设备的运行情况及作业状态，作业人员能第一时间掌握库区库存、目标材料所在垛位层数和所需倒垛次数等信息，便于高效调配。

该系统还集合了中厚板成品材料信息追踪查询、进厂汽车叫号协同调度、高效作业等功能，实现了中厚板产品从辊道下线到入库、发运、倒垛等作业的全过程动态跟踪。

库区材料智能匹配提单信息 助力中厚板高效发运

在仓储系统中厚板发运管理功能点，仓储系统自动接收智慧物流提单、叫车信息，从运输车辆进厂叫号即对车辆进行库区车位推荐，发运车辆将与订单就近的材料垛位兼顾倒垛次数少的垛位车位进行智能匹配，实现了对提单所需材料的精准在垛匹配，高效指导中厚板成品发运，减少倒垛频率。

MES系统仓储模块的成功上线，进一步提升了中厚板库区精益管理水平和板材转运效率。截至目前，质检合格且满足准发要求的5万块中厚板板材，通过MES系统已经顺利实现高效发运。（设备检修中心  黄轩）