为坚决贯彻公司“十大硬仗”工作要求，全面完成环保创效目标任务，烧结厂全力以赴，全体干部员工积极参与，深挖潜力，从细微处着手，力求在降低环保运行成本的同时，实现年度环保创效目标。

聚焦高能耗环保设备，降低能耗

今年以来，该厂重点聚焦主抽风机、增压风机、电除尘器等15台高能耗环保设备。在确保满足超低排放和现场无可见烟粉尘的前提下，根据生产实际负荷，通过降频、优化运行参数等措施，降低废气温度，减少风机做功，从而降低主要环保设备的能耗。每日对耗电量、电单耗进行统计和分析，不断查找消耗变化的原因，持续降低环保设备的无功消耗。

精细管理，全面降低运营成本

细化设备管理、优化生产操作，该厂制定了详尽的降费措施，推进月度吨矿费用的分解落实。要求燃破系统和中和料场卸料线、焦煤线进行避峰就谷运行，降低电费。同时，对脱硫脱硝活性炭输送循环过程中产生的活性炭沫进行重力回收改造，实现了活性炭的再利用，降低消耗。此外，积极推进热循环风机和冷却风机的变频改造、制粒机湿法除尘的变频改造，以及烧结柔性密封项目改造，多措并举降低风机电耗。

生产环保联动，实现成本最优化

一季度伊始，该厂积极对标先进，探索配矿优化方案，研究混匀矿中硫含量与环保成本的关系，通过降低国内矿配比来降低含铁料成本，实现铁前成本与烧结环保成本的平衡统一。同时，加强对环保设备的动态管理，通过及时开停环保设备、减少空转时间等措施，减少能源介质的浪费。坚持常态化动态检查，逐步减少环保设备能源介质的“跑、冒、滴、漏”现象，确保了环保设备与主体生产设备同步运行率为100％，实现节能降耗。

通过各项技术和管理措施的落实，烧结厂在环保费用降低方面取得了显著成效。5月份，计划环保降费102.88万元，实际环保降费完成322.39万元，5月份，环保降费实际完成值超出计划目标，月度环比烧结环保费用降低159.39万元，降幅155％。计划吨产品月环保费用运行成本降低了5.57元/吨， 降幅10.28％。烧结厂治理行动持续助力公司效益提升，不仅走出了降本增效的“新路子”，也起到了节能环保的目的，为企业加速推进绿色低碳转型建设增添了不竭动力。（烧结厂 孙佳 杨光）