随着精益管理措施的逐步走深走实。设备管理中心紧扣“42111”管理思路，坚持将提升设备保障力、做实降本增效、助推安全发展工作作为工作主线，不断深推精益设备管理，进一步打开提升设备管理水平的新格局。

打好“主动仗”提升设备保障力

设备管理中心从备品备件质量、人员综合素质、检维修质量、分级管理、定检定修等方面抓起，按照“事事有人管、件件有落实、过程有监督、结果有奖惩”的原则，抓小抓细、抓实抓早，精细部署，全面提升。组织开展周、月、专项等检查30余次，督促整改隐患700余项，同时，做实检修质量管控，完成1#高线加热炉大修、1#棒线冷剪大修等大修项目跟踪实施，检修合格率达到100％。

“在区域煤气管道壁厚检测期间，整改22个安全隐患点，确保了公司能源介质输送安全。”一名现场业务管理人员说道。

完成279项电气春检项目，完成特种设备及安全附件检验检测共510台套，1-5月，实现了一般及以上设备事故为零的目标，设备综合故障率0％……一串数据的背后，是公司推进设备运行管控的成果，亦是提升设备保障力的最好见证。

下足“真功夫”，提质增效促生产

设备管理中心在日常管理工作中导入“极致思维”，下发治亏脱困倡议书，层层激发动力，统一思想，下足全员追求“极致效益”基本功。修订完善《修旧利废管理制度》、设备专业管理办法等制度办法10余项，每月根据设备综合考评排名进行考核，通过奖罚分明的举措，环环压实深挖潜力责任意识。截止目前，全员评审通过设备创新项目93项，创效约80余万元；修旧利废项目验收通过110项，累计创效67.52万元；生产维修和外委维修立项较指标降低2.79元/吨钢，切实让极致降本一路生花。

以各个业务、专业口为突破点，以技能大师工作室为平台，每月开展自动化专业知识培训，共计200余人次参培。各单位结合自身实际，定期对专业管理、操作、维护人员进行阶段性考评，重点从现场实操故障处理、设备创新改造、系统智能升级上抓起，提高业务人员技能水平，助生产顺行。

压实“责任链”，织密安全生产网

设备包机责任人没有履职记录、包机责任人履职记录填写无异常但现场设备存在隐患……一行行责任问题显现在月度《设备专业考核》中。

设备管理中心坚持以紧抓、常抓、严抓设备包机作为重点，通过检查基层设备包机是否执行到位、是否符合实际、是否取得成效，进一步夯实责任。同时，结合实际设备运行状况及季节特点，先后开展防暑降温、防汛、过度润滑、现场治理、地埋管线等专项整治工作，发挥专业优势，相互交叉，相互渗透，让执行不到位、设备过度润滑、现场管理不规范、跑冒滴漏等问题不反弹，有效减少和杜绝设备带病运行，织密安全网。（设备管理中心 王海燕）