今年以来，计量检验中心以降本增效工作为引领，多渠道联合发力，在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，拓展节支创效新途径，切实将降本增效工作落到实处。

细微处入眼，学习培训“提效能”

 “第一步是对电子天平进行外观检查，确认其准确度等级、最小秤量Min、最大秤量Max、检定分度值e、实际分度值d……”检定员王海南正在开展测量体系专题培训。中心通过持续性组织开展“人人上讲台”培训活动，彻底打破专业壁垒，让所有人都能全面掌握并完成长度、力学、电磁、温度4个专业共计24类计量器具的检定工作，成为计量检定的“多面手”。

同时，通过组织各班组开展“比学赶超促提升”主题实践活动，按照“谁的专业谁主讲”的方式，每个人都是“培训师”，把自己所从事检定专业的计量检定规程、操作程序、原始记录规范、数据处理、证书出具等专业技能和工作经验分享给每位职工。

创新中求效，以智护航“激活力”

“增强源头管控，突出责任考核，挖掘发展的内在潜力，让降本增效成为每个员工的自主行为。”中心负责人在降本增效专题会上发出号召。

能源介质消耗是检化验分析成本的重要组成部分，日常氧氮分析中需使用到的氦气、氮气价格高，而平均每个月样本量达到150批次以上，氦、氮气使用量大。为节约成本，该中心对整个管路气密性进行查漏管控，并对载气流量进行调整，优化出最佳的节气模式，氦、氮气消耗从原来每年22瓶降至18瓶，月节约成本1万余元。并在其他耗材方面，坚持“能自修不外委、能用旧不用新”的原则，最大限度降低耗材费用，节省检化验成本。

点滴间降本，修旧利废“创效益”

班长周鹏经常对员工说：“作为长期工作在一线的操作者，我们每天与设备、工艺打交道，最清楚如何能做到‘每一分钱都要较真’，‘省’出效益，要从点滴入手，相信我们每个职工都是节能降本的小能手！”

为进一步达到降本增效目标，该中心鼓励职工积极参与设备管理工作，定期开展设备系统操作及维护知识培训，通过提升全员设备操检技能以降低设备故障率，从而实现降低维保成本的目的。

该中心通过制定《降本增效管理办法》，明确各站室主任、班组长为第一责任人，构建降本增效长效机制，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的良好局面。同时，通过建立物资台账，形成了收有“入库人”，领有“出库人”，用有“负责人”的闭合管理机制，切实在各个生产环节推行成本管理，将“增、结、降”落到实处。

下一步，计量检验中心将继续以科技创新增添降本增效“新动能”，以管理创新促进降本增效“新提升”，以机制创新激发降本增效“新动力”，确保降本增效行动取得实效。（计量检验中心   文航）