五月份以来，汉钢公司以精益管理为抓手，围绕“降本增效和十大硬仗”两条主线，突出抓好安全管理、成本管控、设备保障三项重点工作，多点发力提升生产效能，推动各项工作迈上新台阶。

下好“先手棋”，让安全之路“行之有效”

“在高处作业时，一定要确保安全带和安全绳齐全可靠，千万不要在一个垂直面同时进行电焊、气焊作业，这一点大家要切记。”在炼钢厂安教室，一场“干货满满”的安全教育培训正在进行。

为进一步提升全员安全意识，该单位及时制定和完善培训教育制度，规范培训内容，借助特色安全活动、安全小讲台、宣传栏、微信群等途径，倾力打造“小而精”的安全生产学习平台。同时通过案例剖析、警句分享、情景模拟等多元化教育方式，增强职工安全意识，养成规范操作的良好习惯。

此外，每天对现场进行全方位隐患排查，做到横向到边、纵向到底，从人、机、物、环、管等安全管理环节入手，对安全防护设施、安全措施落实、关键区域防控、消防器材、人员操作、应急管理等方面进行各环节、多角度全面排查，对现场安全隐患进行深度解析，做到检查全覆盖，排查无盲区。

守好“责任田”，让成本管控“卓有成效”

今年以来，炼钢厂紧盯关键环节、深挖关键指标，坚持将“日清日结”与成本管控工作统筹推进，严把生产作业现场和各车间材料领用审批关，明晰材料单耗标准，将考核成本和控制成本层层分解，落实到车间、班组和个人，开展生产情况日分析、成本核算周评比，指标月竞赛活动，根据考核结果进行相应奖罚，切实做到人人有指标，人人被考核。

同时定期进行统计分析，有针对性地制定解决方案，跟踪各班组“日清日结”数据，及时发现异常指标，实现对生产经营工作的指导和纠偏，真正把“日清日结”工作从“纸面”落实到“地面”，确保各阶段成本预算在可控范围之内，切实推进全流程降本增效。

打好“主动仗”，让设备保障“显现实效”

结合夏季特点，该单位积极开展设备故障集中攻关活动，成立设备检修专项小组，推行操检合一，通过“师带徒”“强带弱”“老带新”等方式，提升职工独立作业能力。完善点检作业SOP，强化设备维护保养标准落实，组织职工交流设备点检、设备原理和设备维护保养流程等技巧，积累工作经验，提高设备点检与保养质量。

同时，深化关键设备“一机一档”管理，制定设备保养表，严格执行“冷却、清洁、润滑、调整、紧固、防腐”设备维护保养十二字方针，抓好关键环节、关键部位、关键设备的维护保养工作，严格落实日保养、周检修制度，严格执行设备故障绩效考核制度，强化职工按章操作意识，进一步降低设备故障发生率。

并号召员工深入开展修旧利废工作，严格做好电器、仪表设备回收、维修、复用各环节管控，规范废旧物资回收管理，鼓励员工实施技术创新、变废为宝，尽可能降低设备维修费用，提高设备使用率，进一步加大成本控制。