今年以来，计量检验中心牢固树立“一切成本皆可降”的降本理念，凝聚智慧出真招、巧思攻关破瓶颈，不断挖掘降本增效新潜力，助力企业打赢扭亏增盈攻坚战。

计量精度做“加法”，精字降成本

为保证关键测量设备精准，该中心列出公司关键衡器清单，对校检时间进一步明确。对12台汽车衡的砝码校检周期由原来的每月两次增加为现在的每周一次，技术科增加了两名专业衡器维修人员，进一步强化了衡器点巡检的专业性。要求每周两次闭环数据对比，计量贵重物品的衡器每日进行对比，确保对外贸易结算数据准确，公平公正。由技术科每周进行综合检查，杜绝测量设备“带病”上岗，对发现的问题严肃通报考核，在保证测量设备运行的稳定性和准确性的持续发力、提质增效。

各项消耗做“减法”，点滴降成本

同品种原料取样袋重复利用，每月可节约50个样袋；传感器磨平修复，可节约备件费用5000元节……节支就是增收，修旧就是创效。

该中心认真落实四级成本管控制度，将各项指标分解至月、周、日，细化“三级”评审备品备件需求计划，对机旁备件、关键设备等建立消耗清单，对所有废旧备件实现“能修尽修”，能修复的不允许换新备件，能自制的不外委维修，鼓励职工积极探索、大胆创新，自觉对废旧物资进行回收、修复、改造和再利用。

同时，办公室、化验室实行“四关”制度，下班电脑、空调、饮水机和照明全部关闭，东南门大棚灯隔行开关等，用电量与去年同期相比有较大降低。

检验能力做“乘法”，创新见效益

该中心持续提升实验室检测技术和扩展检测能力，对现有41个项目和今年新增的4个项目顺利通过国家CNAS实验室复评审，重点围绕公司“提煤降焦”任务目标，按照“延伸一公里”的管理模式，坚持关口前移，强化过程监督管理，从采购车辆进厂伊始，全流程跟踪，采样的标准性，送样的快速性，到最后分析结果的精准性，为生产单位挖掘原料潜力提供可靠的数据支撑。面对新品开发，原料化验室不等不靠，努力攻关，实现这些项目的自主检测，为公司节省外委检测费用十五万元。

通过前期的对标学习、技术攻关、数据分析，原料化验室已具备钒渣中钒元素自主检测能力。

质量监督做“除法”，扎紧失血点

该中心作为原燃辅料质量把关部门，以各工序、各岗位操作为重点，对采样、编码、制送样等各个环节涉及的岗位操作规程进行细化、标准化、制度化，充分利用执法仪、视频监控、自动化取样、撕裂机等监督方法，确保每项操作均有规可依，专业公正。

以此为依托，今年以来及时发现采购废钢车辆作弊6车，根据相关制度扣除废钢 353.4吨，为公司挽回经济损失123.69万元。中心涌现出牛志航、付军为代表的质量卫士，今年仅付军发现的两起质量作弊，就为公司挽回损失17.165万元。（计量检验中心  张建芳）