三季度以来，烧结厂以车间为单元，不断创新设备管理模式，从设备优化、技能改造等多方面着手，解决设备疑难杂症，“三把利刃”激活设备管理新活力，力促设备运行率再攀新高。

落实责任，分片包联

进入夏季，气温逐日升高，为避免设备维护不到位、管理不到位，该厂有针对性地划分各班组、各岗位设备承包区域，将设备管理落实到岗到人。从日常的点、巡检到设备的维护保养、紧固润滑工作统统落实到班组负责人身上，从而，对各车间所属设备进行全覆盖。为预防设备事故发生，以《烧结厂设备点检规范》为依据，结合前期设备事故分析，坚持设备点检“刀刃向内”的原则进行分级点检，杜绝“走马观花”现象出现，将每台设备的实时数据放在第一位，从点检前到点检后的数据波动，从温度、振动值、环保数据等方面下刀，从自身细化上找问题，及时发现设备存在的潜在问题，及时制定怎么防、谁落实、如何改等措施，将设备隐患消灭于萌芽状态。

加强点检，掌握重点

设备运行过程中存在隐患有多种因素，一方面是设备本身，另一方面是设备管理工作中的漏洞，造成最直接的隐患就是设备损坏或停机事故。针对这一现象，各车间通过对隐患等级判定、运行故障率等环节进行汇总分类，形成“问题库”，通过对“问题库”的隐患梳理，最终制定出合理的整改措施进行落实，促使车间设备隐患治理从“盲目性”转为“针对性”。同时，为提升点检效能，落实“问题到我为止”工作要求，该厂切实将设备隐患检查作为一项重点工作来抓，通过实施此举措，不但从隐患整改质量上有了新突破，而且从根本上缩短了隐患整改效率和时间，极大扭转了设备管理的被动局面。

夯实基础，逐步提升

“设备管理必须齐抓共管。”目前，烧结厂通过落实车间一级管理人员对区域重点设备实施承包的举措，在确保重点设备受控的同时，切实落实“三级点检”要求，明确各级目标责任，以车间重点设备故障率下降为目标，夯实设备基础管理。同时，从车间到班组，层层开展员工设备知识培训学习及现场教学，从常见的设备知识、设备维护保养到相对专业的设备问题甄别、处理以及现场处置进行学习，分厂领导干部也多次在现场进行教学，详细讲解相关设备知识，目地就是为了提高员工对设备的认知，增强员工的设备知识掌握，提高设备管理水平。（烧结厂 熊保全）