三季度以来，计量检验中心以“低成本”为目标，紧紧围绕原料监督、化学分析、钢材质检等关键指标，深挖内部潜力，持续加大工艺流程优化、技术创新、精准操作攻关力度，推动降本增效工作有效落实。

强化生产过程管控，把好检验运维关口

该中心始终坚持检验检测数据准确性，为生产单位提供工艺调整依据。一是利用班前会对新修订操作规程进行学习，使岗位员工熟练掌握各项操作流程，同时由管理人员对现场操作过程进行检查，关注操作细节，持续完善操作要点。二是分析工每班对直读光谱仪进行标样校准，同时加快数据分析及结果报送，对铁水、钢水样品由专人进行样品制备并交由分析工，保障成分检测数据在3分钟内出具，便于生产单位调整工艺，为下道工序提供合格原料。三是强化产品检验力度，从几何尺寸、重量偏差、外观质量、力学性能检测为抓手，对开轧产品进行全面检测，避免批量不合格品的产生。

强化物料验收监管，确保细节成本节约

中心定期对可控成本指标进行全面分析，从严控制各项费用支出，加强各项费用的审核与管理，严格执行库房物品支领制度，避免出现物品流失。持续召开成本分析专题会，通过月度成本分析专题例会，通报当月成本管控情况，加强成本定额管理，对材料消耗异常情况进行重点分析，查找原因，制定整改措施。同时强化物料验收力度，由使用单位对到厂备品备件、消耗材料进行专项验收，联动协调配合，全面提升降本增效工作实效，确保成本管控工作稳中向好，并充分激发员工修旧利废、小技小改的积极性，降低备品备件更换费用。

强化人员能力培训，促进降本增效走深

该中心不断增强全员“降本增效”观念，将降本增效与安全生产、绩效考核、设备点检等工作有效衔接。利用班前会、微信群、宣传平台等大力宣传成本管控思路，动员全体员工参与成本管理，从思想上让员工树立节能减排意识，从身边点滴做起，让员工在日常工作中养成节约“一张纸、一度电、一滴水”的良好行为习惯。同时，对设备维护保养方式方法进行培训并重点关注关键设备、关键部位，做好日常维护保养，及时整改设备风险隐患，强化设备运维，更好延长设备使用寿命，有效促进设备运转率的提高，进而实现设备消耗率的降低，进一步提升设备功能，促进设备运行率的整体提升。（计量检验中心   高晓亮）