基础理论扎实稳固、设备保障能力凸显、降本增效硕果盈枝……设备管理中心坚持“理论＋实干”的原则，将学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想与中心工作深度融合，激发设备管理新动能，为生产保障服好务。

理论联系实际，推动业务技能“快速升温”

“学习和掌握先进的维护保养技术，可以有效延长设备使用寿命，提高设备可靠性。”

“学习安全管理知识，能够从源头上预防设备事故的发生，保障工作人员的生命安全。”

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该中心通过组织岗位交流、邀请专家讲座等形式，夯实安全、特种设备管理等诸多专业方面理论知识，分享最新的设备管理理论和实践案例，用新知识和新技术打开设备管理工作视野；充分发挥好“工匠”精神传承的作用，通过每月自动化培训，每次“陕钢杯”技能大赛等契机，让更多的“技术能手”在企业遍地开花，深入研究、解决制约生产的瓶颈问题，相互切磋学习促进共同进步。同时，通过对标找差距、对表抓落实，先后赴四川德胜、山西建邦等地对标考察后，从备件承包及代储、设备智能管控系统等方面找到改进的方向，并将对标成效加以实施运用，进一步优化设备管理流程，提升了管理水平。

夯实管理基础，推动精细治理“行稳致远”

“聚焦基层存在的堵点和短板，要深入挖、全面查、细致找、及时改，把问题摆出来，把自己摆进去，把担当作为融进去。”这是该中心负责人一贯的工作作风。

夯实设备管理基础，致力于打造设备管理规范化和制度化。“设备管理现场检查问题及时发布，各工序设备管理存在问题认真梳理；设备专项整治活动等指导督查工作32次，督促整改问题603项……”深入推行设备包机、包片责任管理，已形成的PDCA闭环管控机制，切实保障设备管理工作深入开展；自主开发的机旁备件管理通过缺漏项和优化项的完善，进一步高效整合资源、破除各种壁垒，正在逐步探索润滑点检、检修、隐患报警等设备信息化管理模块，努力实现设备管理工作的数字化、智能化。

降本增效结硕果，推动提档升级“落地见效”

“组织送交废钢686吨，预估创效额达165万余元。”“截至7月底，库存资金占用指标同比降低了855.16万元，备件材料消耗同比降幅15％以上。”

设备管理中心积极落实“极致”降本理念，深入挖潜设备协同生产降本增效，在备件承包项目上下足绣花功夫，逐步扩大备件承包范围；备品备件计划审核经多层级严审、细审，不断提高计划申报准确率；技改淘汰物资分批次处置，减少库存资金冗余。各设备管理专业口人员协同发力，有效管控并平衡备件材料消耗和库存资金占用两把“双利剑”，促使指标均优于同期。同时，建立修旧利废、外委维修工作机制，搭建多重实践平台，将“能自修不外委”理念落实于行，提高自主维修水平，有效降低设备外委维修费用。（设备管理中心 陈茜）