“班组成本管控到底管什么，还需要做什么……”班前会上，产成品试验室员工针对成本管控、降本增效纷纷讨论发表意见，大家各自提出了想法和措施。

一直以来，计量检验中心始终坚持“节约降本、变废为宝”的降本思路，不断发挥员工主观能动性，助推公司生产经营稳中向好发展。

  强化管控“挖”潜力

该站室把过“紧日子”思想贯穿生产经营工作中，从加强员工思想教育入手，利用各类会议及时宣贯公司动态，针对每月生产经营目标核算成本费用，通过开展全面预算的形式，月初将预算计划进行制定，并在站室、班组下发，充分利用四级成本管控的作用，促使全员有降本节约的意识。

在日常工作中认真统计每班耗材使用情况，实施设备耗材按需分包到组，对铣样机刀片进行定额发放，提升大家过程中的维护管理作用，降低备品备件等耗材使用量，从而有效降低生产费用成本。截至7月，站室内部成本费用控制完成中心制定目标，牢固树立了员工过紧日子、苦日子的思想意识和作风形态。

  精打细算“降”成本

为进一步提升产品性能试验和检化验生产服务工作，该站室按照“精细化管理，低成本运行”理念，避免重复性试验带来的成本增加因素，该站室始终把技能提升、标准化操作当作日常重点来抓，通过开展站室、中心两级力学性能试验工技术比武来提升业务技能，确保数据准确及时，在提升自身工作效率、质量的同时，降低内部检验成本，助力生产及时调整工艺，系统性的为降本增效服务。

同时，紧盯设备管理要求，提升耗材使用寿命，降低设备故障率，在每班点检记录上增加了使用时间、使用频次、使用效果等内容，为维护保养提供了分析和判断，从而今年站室直读光谱分析仪、拉伸试验机等大型仪器设备故障率降低，各种维修和耗材费用减少，为降本增效起到了有力的支撑作用。

  技术创新“抠”效益

该站室始终贯彻“创造效益、节能降损”的管理理念，在管理上站室、班组不断创新模式，利用月例会开展降本增效研讨会，通过知识问答的形式增加大家成本管理、降本措施的落实；在岗位上鼓励员工开展“小改小造、修旧利废”工作，今年来自主开展的项目的有弯曲试验机限位改造处理，10T拉伸试验机夹头增加密封环等工作，在自己动手的过程中不仅提升了技能，更重要的是通过自我创新改造将提升了设备使用寿命，降低备件消耗；是在工艺上调整磨样方法，通过技术手段降低试样铣磨砂纸、砂片等耗材，组织专业人员进行技术攻关，整改现场“跑冒滴漏”问题20项，实现节能效益最大化，上半年创效约30万元。（计量检验中心  付强）