汉钢公司物流中心本着从小事着手，深挖降本增效潜能，小技小改、修旧利废、科技创新等方面入手建立长期持久的降本机制，多措并举强化经营管控，通过一系列的措施降成本，保安全，提质增效，为公司降本增效工作再攀新阶梯。

技改创新，加强卸车安全

汽车翻车机是汉钢公司物流中心的关键设备，它的存在大大提高了汉钢公司焦末、煤粉等原燃料的卸车速率。相比于传统的铲车卸车，汽车翻车机能将卸车时间缩短至原来的三分之一且卸得更加干净，也省去了人工清扫的成本。近日，设备科在检查汽车翻车机卸车过程中，发现翻车板下方止挡器虽已最大限度顶住车轮防止下坠，但因不同型号车辆自身区别无法在最大角度起身时保证每辆车都能做到有效贴合。因此，该中心设备管理科立即组织召开专题会议研讨方案。决定在翻板后方增加电动液压挡板装置，在翻车同时利用液压装置让挡板升起，对在卸车辆进行二次保护，最大限度保障司机师傅的生命财产安全。

加装超速开关，保证生产安全

生产固然重要，安全也不能放松。近期天气炎热，汽车发运频繁，该中心设备管理科在考虑到直配库行车在高温高负荷运转的情况下可能会出现溜钩现象。该中心设备管理科便立即组织人员对直配库三台行车进行现场勘察，经过专业技术人员现场实际测算及研究讨论决定在起升卷筒的位置加装超速开关。在钢丝绳起升过程中，如果超过了额定速度，感应开关就会将超速信号传输至操作室，控制器收到超速信号会立即自动断开电源，收紧抱闸以达到停止起升的目的。从而防止吸盘高速下坠砸到车辆，同时也能保证下方作业人员的安全。

修旧利废，创效新高度

火车翻车机的正常运行是公司整条生产线不可缺少的一个环节。上周，翻运车间在日常点检中发现重调导向轮出现了些许摆动，经过维保专业人员的检查，发现导向轮轴承已经完全变形，无法起到导向作用。翻运车间主任袁文便立即组织人员利用翻车间隙对重调导向轮进行拆卸，对取出其中的轴承与现有导向轮进行打磨装配，在不消耗新备件的情况下完成废旧物资再利用，节约了备件材料费约2万元，实现创效最大化。

物流中心始终秉承以“设备保障为己任，技改创新谋突破”的理念。围绕技改工作，从安全、生产、经营等方面着手，用“小技改”做“大文章”，不断改善企业生产运行环境。下一步，物流中心将继续全面推行精细化管理，加快补齐短板，以降成本、增效益为目的，将技术改造作为挖掘企业潜能的突破口，促进节能降耗安全生产，提升企业经济运营能力，筑牢全方位推动高质量发展的基石！（物流中心  柴林）