4月份以来，烧结厂深入践行“三突破、一共进”，创新扭亏增盈新思路，探索降本增效新方法，实现技术指标新突破。 

创新建模 前端突破

烧结厂坚持工艺统领思想，运用因果思维及辩证思维，对全流程、全过程，从输入到输出，在标准化作业的基础上，采用大量历史数据、理论支撑，建立完善全链条工艺模型：完善成分、成本、指标模型，指导烧结配矿优化，在保证质量、指标的同时使用高性价铁矿石降本；完善配水、配碳模型，精细化管控烧结混合料准备工作；完善点火燃烧模型，优化空燃比，在保证点火质量的同时降低煤气成本……

诸多模型的完善，打造了统筹管理和独立运行互促互融的科学烧结技术创新体系，为创新创造注入“源头活水”，为指标突破提供“定海神针”。

应用模型 过程突破

蓝图已经绘就，号角已经吹响，工艺模型顶层已设计，生产操作落实要严实。为保证模型得到有效落实，烧结厂创新基层管理方法，配套支撑工艺模型落实：

开展“一岗一单”工作清单管理：针对基层事物杂这一特点，烧结厂创新管理，兴调研之举，制定员工8小时工作清单，指导员工高效落实工作，保证工艺模型中要求的具体事务能得到及时、有效、高质量落实。

落实“六严一实”的模型管理：通过严肃工艺纪律的执行，严格物料分类堆放、严格物料精准配加，严格物料仓位控制，严格温压参数控制，严格仪表准确校验，确保模型指导有实效。

生产操作严格落实工艺模型的同时，也为模型的完善提升提供了纠偏指导，闭环管理的效果在模型创建和应用中的得以体现。

标准优化 质效突破

烧结厂细化各工序操作标准，以严于操作规程的窄区间参数，追求烧结矿质量、指标、效率、效益的突破:

一是量化管理。每一项操作均追求调整量化、结果量化，以目标导向、结果导向为原则，分析每一项调整与结果的对应关系，以量化的标准指导每一项细微的调整。二是与时俱进。根据具体的原燃料结构，制定与之匹配的操作标准，熔剂、返矿、精矿粉比例联动，保证质量、成本最优。三是烧好返矿。在烧结矿数量和质量上求平衡，坚定信心以质换产，烧结品质不仅看烧结矿实物质量，也看返矿质量，树立“烧好返矿也就能烧好烧结矿”的理念。

绿色环保 携手共进

始终将绿色低碳环保摆在重要位置，在保证超低排放达标排放的同时，通过系统优化循环物料使用、工艺参数，追求环保设备的高效及低成本运行：循环物料科学配加，烧结厂秉持对生产、环保影响最小的原则，研究并采取系列措施，在均衡稳定配加上下功夫，降低烧结矿成本的同时减少焦末配比的调整及对质量的影响。工艺与环保融合，将环保设备设施的运行参数纳入工艺管理范围，对烟道放料、重力灰仓管理、电除尘电场的高效运行进行管控。在活性炭脱硫脱硝的运行上，与烧结生产联动，优化料面喷洒蒸汽降低入口NOx，采用热风炉燃烧、喷氨、活性炭循环等多个模型指导参数调整。

行程万里，初心如磐。在技术创新、提质增效的征程上，烧结厂通过创新带动各项经济技术指标不断提升，上半年碱度稳定率同比增长0.33％，固体燃料消耗同比降低1.8kg/吨，返矿率同比降低0.45％，熔剂成本同比降低1.1元/吨，环保费用降低1.2元/吨，为铁前降本提供了强大支撑，为谱写企业高质量发展、提质增效新篇章书写浓墨重彩的一笔。（烧结厂 王轶韬 陈晓蒙）