如何在有限资源中实现更大的效益？如何推动低成本思路全面落地践行？面对上述两项课题，轧钢厂深挖自身节能增效潜力，驰而不息推进创新创效活动落地生根，一些降本“金点子”很Nice。

上下联动出实招  优化指标增效益

今年，轧钢厂针对内部四座加热炉煤气消耗降低开展专项攻关，技术人员通过对内部数据库分析发现，如果热送热装率每提升10％，煤气消耗可以降低2％-3％，炉内烧损同步降低0.01％。

基于此，轧钢厂落实主体责任，同上道工序协作沟通，联动制定了《热装率提升方案》，其内容明确工序之间的职责，建立起月度评价机制，对当月运行状态、指标攻关、措施落实以及存在问题进行详细分析，同时优化工艺、适当提升炉内助燃空气温度，避免了燃料没有完全燃烧而进入烟道的情况，以此提高炉内热效率。此外，对炉压和炉内气氛进行合理控制，确保加热段温度达到最高状态，保障燃料完全燃烧。截至目前，在系列得力举措实施下，7月份该厂钢坯热装率环比上升20％，煤气消耗环比下降8％。

技术革新创佳绩  改出速度提质效 

为进一步降低内部综合电耗，汉钢公司轧钢厂持续引进新技术赋能设备改造，推动节能降耗工作走深走实。对1#高线加热炉液压系统实施改造，将下降步序因平衡载荷产生的大量热能，转移至上升步序，以此满足上升步序功率需求大的现实情况，实现了能量的循环利用，改造后节约电能60％；针对2#高线原离心风冷效率低、能耗高的弊端，轧钢厂经对标考察，实施了轴流风机节能改造项目，此项改造不仅提升了小时风量、提高钢材性能，也相较改造前节约电能35％。并且，该厂实施了油站排气风机定时改造、油站油泵远程集中控制、冷床输出辊道分段式启停改造等项目，这些技术革新不仅全面降低人员的劳动强度，也进一步促使各项综合电耗显著降低。

优化管理促发展  他山之石补短板

轧钢厂层层核定各项能源消耗定额，通过经济责任制度把能源消耗细分至各基层车间、班组和个人，加以激励举措为手段，充分调动员工的工作积极性，激发全员参与创效的动力。形成专业管理与全员参与相结合的能源管理网络，围绕“世界水日”“中国水周”“全国节能宣传周”等宣传活动，加大全员“节能降耗”的宣传教育，引导职工树立节能意识。持续深入开展能效对标活动，运用“找差距、补短板、抓提升”的对标方法，充分发挥“走出去、学回来、用起来”的对标思路，先后与山西新泰、山西建邦等同行业先进单位取经学习，借鉴其优秀做法和成功经验，为内部节能降耗提供示范性指导。（轧钢厂  李勉）