今年以来，设备管理中心深推设备管理提升工作，紧扣设备基础管理、运行管理、检修管理、成本管理、事故管理、备件管理等重点工作，创新考评模式，通过月度综合考评为先进单位发放流动红旗，最大限度激发全员参与设备管理，为生产安全顺行保驾护航。

出实招求实效 扎实推进设备包机制管理

工欲善其事，必先利其器。设备管理中心结合《设备管理提升实施方案》及月度设备管理综合工作评比标准，强化日常管理，扎实推进设备包机制管理工作，通过修订完善相关制度，强化设备包机培训，建立设备资料和图纸库，加强点检和润滑工作监督检查等，让设备包机工作取得成效。

按照标准化要求，将操作、点检、维护工作落实落地，层层分解责任，构筑“每台设备有主人，每台包机都是一个支点”的新局面，充分发挥职工的主观能动性。同时，科级包机人每周一次，处级包机人每月两次对所包片区域设备进行巡查、点检，发现隐患及时处理。开展以来，设备故障率较上一年明显大幅下降，2023年上半年较上年同期设备事故次数减少4起，炼铁厂设备包机综合排名在前。

以查促改保落实 提高设备本质化安全及使用寿命

7月11日16:42，室外温度高达35℃以上，在炼铁厂风机房、水泵房等区域，设备管理中心党委书记、主任党旭波带领职能科室相关人员对炼铁厂关键设备高炉风机、水泵、应急设备、润滑油站、配电室及防暑降温设备进行检查。

结合实际，设备管理中心每月针对特种设备、电气管理和设备综合管理等进行交叉检查，多角度审视日常管理工作中的不足并持续进行改善。同时，定期依据设备运行情况对设备润滑、点检标准进行修订完善，以设备润滑、跑冒滴漏及卫生清洁为抓手，逐步改善现场客观环境。此外利用控产检修契机对现场卫生进行治理，以车间为单位，一把手亲自抓，保证设备零故障，提高设备本质化安全及延长使用寿命。

据悉，截止6月份，共计组织设备管理检查15次，暴露问题556项。通过检查督促整改，确保设备管理工作开展有落实有成效有提升。

评先树优 营造设备管理追赶超越的良好氛围

物流中心翻车机液压泵站油管接头漏油扣2分；烧结厂脱硫脱硝1#氨水蒸发器水位计坏，无上限标识等2项问题扣2分；轧钢厂修旧利废指标未完成，扣2.5分……在6月份设备管理工作评比考核表中，检查内容、问题及扣分一目了然。

设备管理中心积极开展月度设备管理评比活动，严格按照设备管理综合工作评比标准，采取多举措助推评比工作。在评比中，严格控制故障率、吨钢备件材料消耗及吨钢外委修理指标，结合特种设备管理、设备包机、关键设备管理、日常管理机重点工作等13个关键点，依据标准采取逐项打分排名。结合评比结果在公司设备例会上，逐项通报相关单位设备管理优缺点，指出问题并提出建议，及时跟踪落实，对排名第一的单位颁发“小红旗”，让问题单位明确改进方向，优秀单位得到认可，切实在全公司范围内营造设备管理追赶超越的良好氛围。（设备管理中心 祝培理 李凌峰）