今年以来，设备管理中心以保障设备“安全、稳定、高效”运行为目标，通过自主维护、升级改造、节能降碳的新举措，全力深挖内潜，打开设备管理“新路子”，助力企业生产安全顺行。

注重方法，提高设备自主维修率

设备管理中心坚持“降本、节能、增效”的理念宣传，通过张贴宣传标语、制作海报及黑板报等形式，倡导全员投身降本增效行动中去。充分运用微信工作群、LED电子屏等平台对降本增效好做法和好措施进行转发学习，提高全员降本意识；瞄准设备管理降本增效问题的难点，将工作下沉到一线，形成人人身上有指标、全员创新降本的浓厚氛围。

同时，本着“提高设备自主维修率”的原则，尽最大能力完成点检定修、大修、技改项目任务，做好对设备设施隐患予以消除，切实落实设备缺陷PDCA闭环管理，避免设备突发事故。

注重效率，提升设备自动化水平

设备管理中心坚持以“自动化装备提升”为设备管理助力，持续推进电气自动化设施的升级改造工作。高炉上料自学习系统、钢包智能烘烤控制系统提升等10余项自动化升级项目先后投入生产运行，极大地降低了生产现场的安全风险，提高了设备生产效率。

同时，按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的工作思路，将烧结厂除尘远程集中控制系统、除尘系统气体输灰改造、电缆隧道巡检机器人等项目纳入后备提质升级改造计划。此外，该中心积极探索，着力推进自动化水平进程，全公司自动化操作基本达到90％以上，各种工艺、设备联锁控制，自投运率达95％以上。

严格把控，落实节能降碳举措

瞄准设备节能“主要关”，该中心积极落实公司《电机能效提升三年计划》，加快电机更新升级，下发关于加快淘汰高耗能设备机电的通知，排查在用风机、水泵、压缩机、电动机等高耗能机电设备，制定高耗能落后机电设备淘汰计划，依法淘汰达不到强制性能效标准限定值的低效产品，并推广应用国家鼓励的节能机电设备。同时，对新采购的电机能效依据国家标准进行要求，严把申报关、审核关、进口关，切实提高机电设备能效水平。（设备管理中心 杨钊）