今年上半年，烧结厂紧紧围绕全年各项重点工作及生产经营目标任务，以新思维“破冰”、新思路“破题”、新管理“破局”，全面推进提质增效纵深发展，为实现全年生产经营打下坚实基础。

从“审题”到“破题”

“能过‘紧日子’，才有‘好日子’，废旧材料要学会‘巧用’，要进一步强化修旧利废工作……”在周生产经营例会上，要求各车间坚持成本可控的原则，全过程抓好成本管理，做到一点一滴降成本，精打细算过日子。

围绕烧结矿“提质降本”主线，严格管控烧结矿指标窄区间控制，优化燃料、熔剂结构，确保生产经营目标及关键指标顺利完成。结合上半年原料结构调整，该厂在熔剂优化上大胆创新，通过在一配汽配仓前合理配加生料熔剂、根据气温调整制粒机转速提升混合料透气性等方式，在确保烧结矿质量稳定的前提下，熔剂生料比平均达到50％以上，熔剂成本创历史新低。同时，围绕堆料下料稳定性开展攻关，通过协调翻车与补仓节奏、堆料流量稳定性匹配探索、提高堆料作业率等措施，每料垛小时下料波动次数由平均6次降低为平均1次，送烧混匀矿成分稳定性显著提高。

从“纸上立”到“制上立”

该厂在统筹做好检修工作的同时，坚持把安全生产放在首位，灵活运用“加减法”工作思维，夯实安全基础。一方面强化安全教育，做好职工安全意识“加法”。通过安全专题会议、周例会、班组会、线上视频学习会等方式，大力开展安全生产月专题教育培训，充分利用微信公众号、工作群等平台，围绕安全生产“焦点”和生产经营“利润点”进行宣传，引导全员牢固树立“一盘棋”的意识。另一方面，深化专项整治，做好隐患排查“减法”。通过开展工艺安全隐患检查、治理行动，严控作业行为，遏制各类工艺安全事故发生。6月份，开展工艺纪律、工艺安全专项检查合计50余次。

从“小盆景”变“大风景”

烧结作为铁前生产的第一道工序，注重现场环境的维护治理，为提升现场整体管理水平，以点带面推动“6S”管理深入开展。对各车间现场区域进行划分，按照环保要求聚焦细节，常态化组织开展现场日常整顿、清扫、清洁等活动，为职工构建舒适、健康的工作环境。此外，要求各车间每月轮流申报一个“6S”现场示范点，对学习室、操作室、库房等区域统一制定标准，做到“三清、四无、五不漏，规格化、一条线”，每月对各车间示范点进行检查、评比。结合现场实际，将“6S”现场管理“编码、定置、标识、看板”四项管理技术、可视化管理等应用到日常现场管理之中，树立绿色标杆，推动“小盆景”变“大风景”稳步向前。（烧结厂 张小敏）