炼铁厂强化成本管控，从材料管控、创新创效、制度考核等方面多管齐下，努力打好降本“铁算盘”，全面提升经营质效。

创新＋革新，攻坚有成效

“杜绝浪费、创造价值”是该厂始终坚持的精益管理理念，他们以生产工艺、设备改造为切入点，大胆探索技术改造和革新，积极开展各类创新活动。上半年该厂设备科通过对两座高炉炉前泥炮炮嘴帽进行改造，对原炮嘴帽结构进行重新设计，将两座高炉炮帽结构尺寸进行统一规格，同时使用三维软件ProE进行建模，依据耐热铸铁件国家标准重新对炮嘴帽进行材质选择，通过改变外部温度及材质进行力学性能分析，对性能较好的方案进行生产上线使用观察效果，最终使两座高炉炮泥炮帽更换数量较往年减少约三分之二，创效10万余元。

此外，通过对高炉抓渣行车抓斗滑轮组轴承进行改造，利用旧尼龙套替换轴承，解决了抓斗滑轮组轴承长期浸泡在高温渣水中易损坏现象，年累计可节约材料成本1.6万元，降本增效取得良好效果。

挖掘＋严控，降低材料费

“公司上下正全力以赴降本增效呢，这个电机怎么这么不争气，出现‘跑内套'故障……”点检员毛文辉抱怨道。“哎!说的是啊，对了，我记得库房有一台同型号的旧电机，咱们是不是检查检查、修理修理，这个“罢工”的电机应该能具备‘上岗资格’!”于是，大家齐心协力完成新旧电机“接替岗”工作，让一台过早“下岗”的电机重新上岗，充分挖掘废旧设备及配件的再利用价值，既保证了生产又节省了材料费用1600余元。

该厂始终把降本增效当做一项重要工作来抓，坚持“能用就不换、能修就不买、能省就不乱花钱”的理念，将修旧利废作为降本增效的突破口，不断在控制设备配件更换率，提高配件自修率，深度挖潜新的修旧利废改善等项目上做文章。结合自身工作实际，加强材料配件源头质量控制意识，提高设备自修率，通过一系列措施的实施，为公司节约了生产成本。

盘活＋激活，减少库存量

“有了这个信息库，可以随时查看各单位的备件库存，实现调剂共享，真是太方便了。”

为减少库存资金占用，盘活现有备件库存资源。该厂对各单位备件库房物资开展大清查、大盘点工作，彻底摸清“家底”，按照“精、准、稳”的工作要求，坚持库存物资“账账相符、账实相符”的原则，不论价值大小，一一核对，个个登记，严格按照物资材料名称、规格、型号进行再次细化、认真清点、归类整理、分类存放，同时建立备件“信息库”，各基层单位均可进行备件“共享”，使各单位长期“呆”在账上的备件获得了“新生”，派上了用场，杜绝了库存物资补充的盲目性，减少了储备物资资金占用，从根本上保证了生产、经营工作的正常运营，为公司高质量发展奠定了坚实基础。（炼铁厂 景培 张永谦）