为了充分发挥废旧物资残值，创效设备备件再利用潜能，陕钢汉钢炼钢厂本着“能用则用、能修就修”的办法，鼓励员工做到物尽其用、“材”尽其能，杜绝 “以换代修”现象，力争为公司创造更多更高的效益。

从物资“入手”，创新创效再利用

“现场不用的废旧边角料、弯头、备件等，下班前都要整理回收，这些看似废弃不用的物料，经过分类、加工、修复都可以重新‘上岗’，发挥应有的价值，决不能随意丢弃浪费。”

“今年以来，企业经济形势很不乐观，我们全体干部员工都要精打细算、勤俭节约，要把一分钱当成一朵花儿‘掰’成几瓣用，共同为公司降成本增效益尽职尽责。”

近期，转炉车间的滑板挡渣油缸修复、电动液推杆修复、氧枪口水冷套修复，连铸车间的方坯输送辊修复、拉矫液压缸修复、气动挡板气缸修复，除尘车间的热水供水泵修复，天车车间的起重机吊钩组滑轮修复、行车变频器修复，仪表班的电磁流量计修复等二十余项修旧利废项目顺利完结，每项创效价值都在20％以上。该厂引导员工牢固树立过紧日子的思想，把修旧利废贯穿于物资回收、维修、加工、复用等工作始终，既抓“西瓜”又捡“芝麻”，不断提升修旧利废“含金量”。

从能源“入手”，节能降耗优指标

“日常生产的稳定运行是指标提升的重要保障，而降低能源消耗也应与稳产、高产量同步进行，这是最基本的降本增效工作之一，我们要全力以赴，加强能源管控，严格制度落实，同时变频改造、节能改造降电耗等方面也要不断改进。”该厂主管领导在早调会上强调。

该厂扎实控制各工序水、电、气能源消耗，大力推进节能改造、技改项目提升等降低消耗的制定改进措施。并与同行业先进指标对标，找差距分析原因，同时逐步引进先进的装配、优秀的工艺改造项目全面严格把控，根据能源消耗的具体环节分层进行指标分解，呈现“人人有指标、人人管成本、人人降成本”的良好氛围。

从人员“入手”，优胜劣汰促生产

今年以来，该厂为人才队伍积极搭建“优化平台”，通过、技能培训、对标学习、技术比武、师带徒等有效方法，培养员工积极心态，持续地帮助员工成长成才，提升业务技能、促进工作效率、加快思想进步，打造“自燃型”人才。在此基础上，针对科室与车间的实际情况，领导班子对关键岗位、操作岗位、技术岗位人员定期进行谈心谈话，充分了解员工思想动态，并通过“末位淘汰”“竞聘上岗”的形式，对考核居于末位和前列的员工综合判断，采取调离岗位，平衡分厂各单位用人需求，从而进一步提高了分厂人员管理水平水平，确保了生产各环节管控到位，为降本增效工作再添彩。（炼钢厂 陶云云）