今年以来，轧钢厂设备管理人员立足岗位开展油站专项攻关，针对轧线高速区域设备故障率高的实际情况，制定多项强化油站管理和优化油品质量的“金点子”，为效益轧钢再提速注入新动能。

精益管理——促稳定

当前，随着夏季气温的主键盘声，该厂高线、棒线车间及时配合电气人员对油气系统的控制元件、报警装置进行校验，保证各类电气连锁、油路循环系统无异常。围绕油站精益化管理思路，严格按照《液压润滑设备操作维护规程》标准，对其卫生进行规范化管理，各车间要求如有发现有污物、漏油等情况，应及时清理，并迅速规避一切动火作业。同时，对油箱液位、油压、气压、泄漏点等关键信息做到班班实时交接，防止因油站问题导致的安全生产事故发生。今年以来，因油品标准化管理工作得到夯实，该厂生产故障率显著降低，对提升效益与降低作业风险均起到积极助推作用。

技术革新——降消耗

在轧钢厂生产线上，各类机械设备的动力来源于液压站的驱动，但由于外部环境等因素影响，油品使用时间久后，常常会混杂部分铁离子，如果不及时清理，日积月累就会对设备健康造成一定程度损伤。

为解决此项病症，今年轧钢厂购买专业磁力棒，运用其电磁吸附能力来消除油品中的铁离子，并制定班班擦拭的制度，防止对辊箱、锥箱的轴承破坏。同时，维修人员定期对油箱进行排水检查和油品质量目测研判，适时掌控油品品质，为油箱倒换和内循环滤芯更换提供依据。

目前，在公司的大力支持下，该厂高速区域油站已全部配备齐滤油机，通过对油品的过滤，不仅使废油得到循环利用，也为进一步降本增效提供坚实支撑。

提升标准——保顺行

轧钢生产中，如果轧机密封出现问题，轧机油路系统则会进水造成滤芯的损坏，严重更会导致轧机烧损，产生生产中断事故。

今年，轧钢厂深刻汲取往期类似事故，职能科室加强区域内油站管理，严格优化油品质量，组织基层班组在每个油站取样检测，确保数据准确无误。对油站内外循环过滤器做好日常维护检修，保证循环正常运行。要求班组及时更换双唇密封，对油箱进水做到有效检测，及时排水，实现现用油箱和备用油箱有效更换运转。今年年初，该厂高线维修人员已在车间5个精轧油站、10个油箱全部安装过滤器，对油箱内外循环系统进行改造，此举进一步提高了油品质量，减少了生产误机。

目前，经过系列整改，该厂油站管理、油品润滑效果取得了较好成绩，月产量同比提高1.32％。（设备科 董晓芬）