连日来，烧结厂建立推动生产经营工作机制，有力推动降本增效、智能化建设、钒钛矿冶炼等各项工作走深、走实，着力解决企业在高质量发展过程中的突出问题，教育引导党员干部坚定理想信念，立足岗位瞄定目标提质增效。

系统研学，提升钒钛冶炼工艺水平

为进一步推进“以钒定钢”发展路径，深挖产线内部潜能，该厂先后组织10余人前往先进行业开展钒钛矿冶炼交流学习，在全系统推广“全风氧、全顶压、高压差、高动能”的铁前操作模式，持续推进精细化管理，科学优化操作工艺，优化生产组织方案，使烧结矿产质量稳步提升。

“各专业技术人员要做好生产工艺指导，把好的办法和措施总结到位，发现数据背后的原因，不断补短板强弱项，推动各项工作再上新台阶。”

该厂着力推进改革创新，利用借鉴先进企业先进经验，努力打造一支高水平、高层次的技术技能人才。瞄准技术创新、产业转化升级大方向，深入推进“产、学、研”合作、成果转化，鼓励动员职工当好实践者，学用结合；当好拓荒者，将问题刨根问底，立足实际，解决问题。

学思结合，智能化推动高质量发展

把学习成果转化为提高智能化水平提升的必修课。

如何实现智能化，实现集中控制？烧结厂以“三化”为发展理念。推行以智能化、少人化、无人化为重点的新一轮高水平安全生产模式。强制淘汰高能耗的设备及复杂低效的工艺技术，以最基础的设备为保障，推进L1、L2级的应用，与生产工艺相融合，将指标、成本模型嵌入智能化系统，实时量化指标和成本控制，促进烧结指标稳定。同时，将“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的技术创新改造作为重点攻关项目，建立协同工作机制，落实责任、细化方案，加强监督检查，实现1＋1＞2的“三化”效应。纳入省级技改

知行合一，推崇极致降本理念，确保提质增效取得突破

以目标为导向，全面强化生产过程管控，建立重点指标预警机制、差异化控制，围绕关键技术经济指标，夯实责任，组织技术攻关，助推各项技术指标完成目标值。实现两台烧结机指标优、成本低。同时，该厂积极响应“极致成本”理念，今年1-5月份公司、分厂级6项降本增效项对比目标超额完成；1-5月应降低成本费用完成目标的计划101.63％。（烧结厂 何宝全）