近日，来到汉钢公司炼铁厂生产技术科办公区域，技术科副科长候向平正在组织相关人员召开铁水成分分析会。大家围绕铁水一级品率是否还有提升空间，从而使下一环节炼钢工序炼钢成本一降再降的问题展开讨论。

在候向平看来，铁水质量既好提升又不好提升，好提升是因为只要高炉稳定顺行，控制住铁水硫、硅含量、铁水温度，铁水质量即达标。但是，要同时稳定炉温、碱度、气流，里面却很有难度。

随即，笔者跟随他来到高炉主控室，他指着大屏幕上滚动显示的数据说：“一炉优质的铁水，必须满足硫含量小于等于0.035％，硅含量在0.25％至0.45％之间，温度大于1490摄氏度。针对硅硫达标率、硅偏差设置考核区间，这不仅是对下道工序负责，更对一线职工的操作技能提出了更高的要求。”

为了实现这一目标，该厂从上至下以《做好本工序工艺控制，服务好下道工序》为开展各项工作的根本出发点，从点滴做起，增强职工的质量意识。从原燃料取料、配比执行、转鼓指数、低温还原粉化率、焦炭冷热态强度指标等出发，通过炉温平衡管理、炉型管理、设备管理、炉外出铁管理等举措深化质量管理。为了强化职工质量理念，在每天班前会上该厂加入质量提升内容，力求质量意识、质量理念入脑入心。

不仅如此，该厂还通过质量考核的方式，将与质量指标提升相关的奖惩办法渗透到基层一线。“就拿铁水质量来说，成分和稳定率都有量化的考核指标。比如，在两个高炉实施一二级品率及优质品率评比，实行日汇总、周通报，分数与月度工长排名考核指标紧密结合，最终也体现在当月收入上。”这样一来，极大地调动了一线高炉操作职工提升铁水质量的主动性和积极性。

炼铁工序作为中间工序控制点，前有烧结工序，后有炼钢工序，为了认真贯彻落实公司“一贯制”管理理念，该厂分别与前后两道工序建立了原燃料预警机制和铁水质量异常预警机制。当两者出现异常时，可以做到及时处理，确保在高炉调剂中稳定铁水质量。同样，一旦铁水中成分不稳定，这时铁水质量异常预警机制也能发挥作用，可最大程度上减少铁水质量波动对炼钢工序的影响。

质量是企业的生命线，更是企业前行的动力。只有质量过硬，才能使“禹龙”产品在市场上更具有竞争力、站稳脚跟。所以，提升质量，他们永远在路上。（炼铁厂 何光钊）