为进一步强化全体干部职工主动降低生产成本的意识，养成良好的节约习惯，一直以来，烧结厂将岗位作为落实各项降本任务的重要阵地，大力提倡节约型高效型生产模式，牢固树立“过紧日子”思想，在原料供给、生产组织、工艺优化等方面深耕挖潜降本空间，通过技术改造、优化流程等方式，在降本增效上持续发力。

思想上高度重视，提升全员降本意识。为切实将“降本增效”落到实处，烧结厂积极探索，在“动力系统”上提质、“能耗系统”上降本，大力倡导“省下一分钱就增一分利”的节约理念，提高广大职工节约资源、降本增效的积极性和主动性。鼓励各车间积极开展“查找提改献”活动，让每一位岗位人员从自己岗位出发，认真挖掘降本“金点子”，坚持问题导向，抓大不放小，持续聚焦安全环保、工艺降本、能源利用。同时，进一步完善激励机制，让节约蔚然成风。

制度上提供保障，夯实成本管理，完善考核激励机制。通过稳人员结构、稳物料供应、稳作业程序，确保稳量保供、提质增效。围绕生产经营计划，通过强措施、提效率，优化降本增效体系。对外统一管理，降低采购成本、固定资产投资及施工项目费用；对内统筹优化，切实控制设施低成本维运，对电、气、水等高能耗设备进行了梳理汇总，实现“成本定型”，提高设备运行质量和综合效益；同时，严格材料消耗控制，实行设备科学管理，提升修旧利废能力，切实把成本费用管控摆在更加突出的位置。

行动上全面落实，发挥工艺技术指导作用，为生产稳定顺行创造条件。

通过智能化减人提效，降低劳动强度，减少人力物力成本，全面围堵生产经营漏洞。从源头上加强成本管控，对现场设备开展摸排盘点，为每台设备制定“身份证”，真正做到物尽其用。始终坚持“能修的绝不用新、能换的绝不浪费”，把节支降耗重心下移到每个岗位。积极开展技术创新、改造项目，截至目前，已实施完成的技改达20余项。其中包括在烧结机料面上装置蒸汽喷洒系统、活性炭末回收利用项目、一、二配上料系统自动化改造等，全年节支创效约400余万元。（烧结厂 刘伟）