二季度来，炼铁厂设备管理毫不放松，牢固树立“过紧日子”的思想，积极推行备件、辅材“成本预算”管理模式。每月月初制定预算、日常管理严控成本、月末执行考核，实施一系列办法和措施，严格控制各类费用支出，大幅降低了分厂设备维护成本。

 “针对可回收再利用的辅材、油料，我们建档立卡，每月统计回收数量，根据生产需要及时周转使用，提高备件回货周转率，降低备件库存资金占用，把钱花在刀刃上，最大限度减少公司辅材、油料采购费用。”炼铁厂备件主管王飞说道“以潜水泵、轴流风机为例，车间将损坏的上报，由分厂联系维修后再根据各车间实际情况给予发放，达到循环使用。再根据当年的报废率统计，制定来年新设备投入量，最大限度降低新备件材料的投入”。

针对电仪申报的炉内红外热成像防护套急件为例，因防护套磨损严重急需备件采购更换，经厂家询价一个防护套价值8900元，采购周期30天。备件主管王飞查看磨损的防护套，直接询问当地机加工单位能否加工制作，机加单位回复有图纸就可以加工制作，王飞连夜测量并绘制防护套图纸发至机加人员，第二天下午防护套就加工完成送至现场，经电仪维修人员组装一次成功，直接投入使用。防护套的加工成本仅750元，及时解决了设备故障，满足了高炉的安全生产。

高炉开炉用可视化氧枪整套采购，单套49000元/套，经技术人员现场查看回货备件，然后自行申报不锈钢管，测绘制作氧枪头，最后制作出简易的氧枪，单根成本不足4000元，有效降低了采购成本，节约了备件材料消耗费用。

“备件计划是否合理？有些备件有没有必要采购？现有备件和材料能不能替代？在汉钢公司炼铁厂，勤俭持家降本增效成为广大员工的响亮口号和自觉行动，全员、全过程、全方位的降本增效管理理念已经逐步形成。（炼铁厂 武伟、王飞）