连日来，烧结厂烧结车间以“质量管控”为核心，加强对每一道工序的过程控制，层层把关，提高产品质量，始终秉承设备与工艺相融合、相促进的思想，从“新”出发，创造硬核保障，为全面释放产能“提档加速”。

工艺管理“新举措”

“主控，熔剂仓位控制在100吨左右，仓位偏低，下料波动会比较大。如果出现这种情况，立即联系配料岗位工处理，避免引起质量指标的波动。”甲班班前会上，工长宫保锋一再叮咛。

近日，该车间以质量稳定为抓手，强化工艺质量管理，严把质量关，要求操作人员要做到手勤、眼勤、嘴勤。“手勤”即勤操作，岗位人员要紧盯生产过程，避免出现长时间欠料，引起工艺指标波动。“眼勤”是勤看电脑和监控系统，确保料面、烟温正常，环保数据控制在标准范围。“嘴勤”是要勤与各岗位人员沟通，确保电脑系统与现场物料运行参数一致，且运行正常。“‘回头望’是作业最重要的环节，在主控室，我们要勤检查一、二配配比参数，确保参数与实际生产控制匹配。”主控工牛强表示。层层把关，上一道工序服务好下一道工序，已成为该车间成员的共识。

设备润滑“新思路”

近期，烧结车间组织开展“如何做到现场设备三个不检修”主题讨论会，全员紧扣公司、分厂设备管理思路进行了交流研讨。强调全员要将设备润滑紧固落在行动上，担负起降本增效、扭亏增盈的责任感和使命感。设备润滑是保养的必要手段，必须做到“养修并重、预防为主”，定期保养。同时，实施“现场设备人员包机制”，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责。落实落细设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作，打基础、定标准，将设备操作流程系统化、规范化。深度挖掘设备潜能，完善设备管理制度，降低运营成本，提升管理能力，为实现“三个月不检修”目标打好坚实基础。

巡检管理“新升级”

为精准掌握设备的运行状况及劣化程度，该车间对点巡检设备管理实行制度化、操作技术规范化。首先，在各班组实行“分级管控制”，加强点巡检周期，为现场巡检制定明确、量化的评定标准，由工长、班长、岗位工分时段对各自管辖区域内的设备运行及隐患进行全面点检、汇总，确保设备处于平稳状态，提高设备利用率和完好率，使设备隐患和异常能够及时得到解决。

其次，要求各班组细化奖惩制度，根据设备隐患严重程度，对发现隐患的个人进行通报奖励，严格规章制度，营造持续改进工作方法、持续提升生产效率的工作局面，为释放产能“提档加速”。（烧结厂 张敏娜）