如何有效降低设备维修成本、延长设备使用周期、提升生产经济效益？1#高炉上料班长李涛在日常工作中立足岗位、扎实开展举措，在降字上下功夫、在增字上做文章，打好降本增效主动仗。

小角铁巧解磨损难题

针对炉顶均压平台液压油管在运行过程中由于管线长易产生震动，影响铝制管卡松动或脱落，从而导致油管磨损损坏风险这一现象。上料班长李涛通过深入了解设备运行状态及询问维修技术人员，进行开门问策、集思广益，在原液压油管的设备基础上，整体更换模压塑料管卡，将管卡上方支架左右两侧焊接50mm的角铁进行加固保护，有效防止了油管运行中震动管卡松动掉落隐患，起到了保护作用，保障了设备稳定运行。

换“锁芯”关严回收阀

炉顶煤气回收阀在运行中发现油缸接手轴销处磨损严重，会影响料罐均压后阀板关不到位漏气现象，导致放料受限制，影响正常生产组织，一直是上料班组的“老大难”的技术难题。李涛通过长期实践观察，寻找制约问题的关键点，坚持对设备把脉问诊、投石问路，进行在线关闭前端蝶阀和盲板阀，退出回收阀，更换油缸轴销，加固接手和阀板，再经调整限位，再通过现场反复操作验证实时观察运行效果，做好对比调节对比纠偏，经过李涛锲而不舍的改造，有效解决阀板关不到位漏气问题，确保了阀门运行正常，带来年综合效益上万元。

勤动脑解决耐腐性

炉顶均压总管道吹扫放散管原设计两个DN100球阀在检修时需要操作开关，由于球阀球芯受生产过程中煤气酸性水侵蚀，造成开关卡阻不便，为职工操作带来不便。针对设备运行这一问题，李涛通过对标学习查阅相关资料，用同型号设备进行对比验证，找准制约抗腐蚀的材料特点，降DN100球阀更换为同型号DN100不锈钢明杆闸阀，增强了设备耐腐蚀性，减少了煤气酸性水侵蚀造成开关卡阻，方便了检修人员操作，增加了作业时安全保障。

一路走来李涛在上料班降本改造数不胜举，一系列的降本改造，增加作业效率，释放了设备潜能，满足了高炉生产的需求，助推了高炉安全、优质、低耗升级进步，更带来了生产实际效益。（炼铁厂 章森奎 刘平）