高炉炼铁总能量的16％源自于热风炉产生的热风，热风成本造价低、调剂反应快，充分利用热风，不仅可以大大节约生产成本，还能及时有效调剂炉温。炼铁厂1#高炉自建炉投产以来，风温受热风炉装备水平所限等因素影响，在同级别高炉中处于低水平使用状态，未能充分发挥热风高效能的作用，致使燃料消耗偏高。

针对这一问题，炼铁厂工艺技术管理人员，通过多方技术交流和专业探讨后，一方面着力于热风炉装备水平提升，充分利用1#高炉年修机会，对1#热风炉内的蓄热格子砖进行更换，保证炉内格子砖孔洞相互畅通，便于热量传导和储存，从设备硬件设施上为风温提升创造有利条件；另一方面聚力于高炉及热风炉操作水平提升，充分利用定压换炉对煤气压力波动进行自动调节，并通过寻优烧炉确保煤气、助燃空气始终保持最佳配比，有效的提升空燃比，降低烧炉煤气消耗量，大大提高热风炉拱顶温度的上升速度，同时对煤气工开展现场实际操作进行培训，并利用强化操作动态监督与考核等手段，积极提升了职工操作水平，确保每一步烧炉操作做到精准无误，为风温使用水平提升和高炉强化冶炼提供有力保证。

通过以上有力举措，在热风炉未掺烧转炉煤气的前提下，风温持续稳定在1210℃以上，较年修前提升40℃，据测算，每提高高炉风温100℃可降低燃料比12—20kg/t，每年可节约成本约1200万元左右，进一步提升了炼铁经济效益。（炼铁厂 卜云飞）