近期，物流中心翻运车间紧跟公司降本增效工作部署，着力在生产管理中落实“一切成本皆可降”的理念，各部门积极响应，深挖降本潜能，通过抓思想、促实干和求对比三个方面的努力，翻运车间在降本增效的道路上迈出了坚实的步伐。

立足于“思”，找准降本方向

抓思想，提升职工队伍凝聚力，是翻运车间降本增效的重要支撑。在这方面，翻运车间积极传达公司的降本增效要求，引导职工始终保持高度的思想认同。鼓励员工学会用数据说话，两眼向内，自我加压，通过梳理后的修旧利废、节能降耗、费用节约、小计小改等举措，梳理可行性项目，算清、算细生产成本帐，持续加强生产精益管控，将节约成本融入到日常工作中，持续开展多种形式的会议交流，推动成本精细化管理责任的落实，不断寻找成本管理短板和不足，并提出行之有效的改进意见，以保障成本控制措施的有效执行，截止目前，该车间已累计开展降本专项会议10余次，梳理可执行建议20余条，为车间降本增效工作奠定坚实基础。

立足于“责”，主动担当作为

于此同时，在实干层面，翻运车间注重提升生产过程的执行力。将成本分析工作逐一剖析，将降本工作内容明确下达到各班组，并设定具有挑战性的指标目标，明确改善措施和计划的时间节点。翻运车间还注重设备的日常维护和保养，提高员工处理突发事故的应变能力，确保设备的稳定运行。此外，他们还注重废旧材料的利用，通过拆解后再利用，严格控制材料领用及去向，杜绝各类材料及设备备品备件的浪费、丢失和损坏，过好“紧日子”，干出“好成绩”，

立足于“比”，正视差距不足

在实践中，翻运车间通过班组内部的对比学习，攻坚克难，不断推动降本增效工作的深入开展。紧盯生产现场，优化工作流程，做好卸车周期管理，合理分配卸车指标任务，确保翻车机安全高效运行，最大限度地减少时间成本。层层传递降本指标压力，将成本管控逐步细化到周、日、小时，做好与运行、计量单位工作沟通，减少外围因素对生产效率影响，确保生产作业安全效率同行。此外，为避免设备故障导致生产进度受阻，所有生产数据和指标都被日清日明地记录，通过排名和评分的方式，激发职工的内生动力，通过班组间的良性竞争为车间降本工作的顺利开展注入新血液，使车间上下形成一股追求卓越、创新创效、争做第一的良好氛围。

未来，翻运车间将继续秉持高度的责任意识和敬业精神，“抠”出成本，“干”出成绩不断创新改革，为公司进一步提升降本增效水平贡献更大力量！（物流中心  康浩）