近期，炼钢厂以生产经营计划为纲，统筹谋划，在探索干什么、怎么干的道路上奋勇向前，不断创新思路、革新理念、落实措施，突破生产瓶颈，点燃生产新引擎。

量身定制一人一表，打通精益管理任督二脉            

“我宣传稿件上稿奖励了5分。”拿着自己5月份绩效得分表薛生旭喜悦之情溢于言表。

“我5月份没有申报自查自改项目，被扣分了，这个月一定要迎头赶上了。”牛金雷在心里暗自较着劲。

为建立健全全员激励约束机制，炼钢厂将分厂生产经营指标、考核层层分解，最终融入到“一人一表”的个人绩效指标中，实现全员、全工序、全覆盖，进一步激发全员降本增效的激情和内生动力。

“我们会根据班组员工的岗位与日常指标完成情况，把绩效目标分解到个人，将提质增产、降低故障、降本增效等工作列为员工的个人绩效指标，以完成小目标实现大目标。”连铸车间主任王德忠介绍道。

如今，炼钢厂每个人都有一份属于自己的“成效表”，定制化的考核内容让员工干好干坏不一样，形成了能者多劳，多劳多得的良性竞争机制与氛围。

技术驱动工艺优化，助推生产指标持续向好

在连铸生产过程中，钢水的过热度对铸坯的质量、拉速都有着至关重要的作用。而连铸中间包作为生产过程降温度、控温损的核心更是重中之重。为此，连铸车间紧盯中间包烘烤环节，烘烤中间包前，当班工长确认烘烤器烧嘴与中包盖板对中完好，确认烧嘴在盖板孔的中间。如发现因盖板变形不能对正，及时对烘烤孔进行切割校正，力保中包烘烤温度大于符合标准。

同时，为了减少温度损失，连铸攻关小组创新性提出用耐火泥封堵中包盖板缝周围的所有缝隙。生产试用后发现，全部封堵后烘烤形成的热气流场发生了变化，造成中间流次包底和缓冲区火小的缺陷。

“中间包盖板东西两侧的缝隙暂不封堵，以确保烘烤过程中的气流流畅和观察包况。”在车间周例会上经过研讨最终优化了方案，经生产实践可有效将连铸中间包过热度控制在20-25℃。

组织调整设备改造，化解生产顺行“卡脖子”难题

看着火红的钢坯经拉矫机鱼贯而出，严铁军长舒一口气，放下了手中握了许久的撬杠。他向笔者说道：“以前开浇坯头跑偏，需要人员拿着撬杠撬校正，如果遇到几个流的坯子一起下来容易发生顶坯事故。本次检修车间组织一系列调整，彻底解决了这个难题。”

据悉，连铸车间利用系统检修的契机调整引锭杆导向辊的中心位置，杜绝了铸坯被引锭杆带出跑偏，对拉矫机、矫直辊的辊面磨损较严重的问题，该车间组织维修工进行了更换，为生产稳定顺行做好强有力的设备支撑。同时，连铸车间根据对以往运行数据的分析对比调整了各段冷却水供水强调和流量，保证铸坯冷却均匀。在开机开流的生产组织方面，进行优化，灵活应对，实行错时开流，为台下人员异常情况处置预留充足的时间，进一步降低了开浇事故率，顺利化解生产顺行“卡脖子”难题。（炼钢厂  马利   牛金雷）