降本增效是企业高质量发展的永恒主题。汉钢公司计量检验中心通过全员参与、考核激励、优化工艺、修旧利废等，从严从紧控制成本支出、止住成本“出血点”。

寻“花”问“流”，精打成本算盘

用铁板固定采样楼圆筒筛，可节约筛板费用约3000元；同品种原料取样袋可以重复利用，每月可节约50个样袋；新制作后的滤纸拓宽了砂芯漏斗的使用范围，大幅度降低滤纸费用……

降本就是增收，该中心落实“化繁为简、资源整合”的工作原则，建立健全“四级成本管理”制度，执行“计划-实施-检查-改进”的动态式成本控制过程，利用周例会根据产量、质量、消耗对应成本倒逼计划，分析各站室成本完成情况、降耗情况，并制定方案措施，落实到各班组，使成本指标始终得到严密管控。并对机旁备件进行盘点，核查办公用品领用和贵重药剂消耗出入台账。本周，扣水扣杂创效19.85万元，承接外部委托检验样品创效0.585万元。

“全部回收原燃辅料废样。”“珍惜每一滴试剂和药品。”“加装207过筛电振”……中心在提高效率上寻求突破，在保证质量上多措并举，切实把生产成本降下来，把效益提起来。

勤“检”持“价”，挖掘降本空间

车辆上衡时因衡器整体横向移位幅度较大，造成传感器倾斜严重，长期运行导致压头断裂，无法准确计量并存在安全隐患。

该中心坚定“节支就是增收，修旧就是创效”的工作理念，以问题为导向，以现场设备运行过程管理为落脚点，发现问题、分析问题、解决问题，设备管理关口前移、重心下移。制定《修旧利废实施办法》，分解修旧利废指标，采用奖惩考核体系，鼓励员工充分利用经济杠杆，对各种材料、配件的回收复用和拆解利用工作。牢牢树立以技术改造促节能降成本的观念，积极实施远程集中控制，紧抓大数据和人工智能等新一代信息技术革命机遇，将管理理念与信息技术深度融合，实施了计量无人值守，逐步实现网络化、数字化办公，大幅度减少岗位操作人员，确保每名员工了解点检、维修、润滑的操作标准，向“一专多能”方向发展。

向“质”而“行”，激发创效活力

“质量是企业品牌建设永恒的主题，产品质量是降本增效的保障，杜绝不合格原料进入生产线、不合格产品进入下一道工序、流入市场。”该中心负责人强调。

随着公司新品的有序生产，该中心迅速调整检测标准及力学性能试验，严把数据关，质量检验设备、工艺检测设备实行周检、抽检相结合的检查制度，确保每个质量检验数据都精准可靠。质检员严格执行岗位操作规程，做好钢材尺寸、表面质量、新品取样和重量偏差的测量检验工作，严把出厂钢坯、钢材质量关，加强监督巡查，对产品问题零容忍，钢材出厂做到零缺陷。

同时，加大客户回访、意见征求力度，对于生产过程中发生的异常质量信息及时沟通，对复检和待判情况详细记录，切实维护“禹龙”品牌形象。（计量检验中心  郭超锋）