今年以来，烧结厂始终坚持“党建领航，班子引领，干部走在前列”工作机制，以雷厉风行、真抓实干、精益求精的工作作风，扎实开展设备管理各项工作。

以制度规范为基础，确保“标准”落地

烧结厂不断完善设备管理制度，建立体系标准，先后制定了《设备包机管理办法》《设备维护保养管理办法》《特种设备管理制度》等9项管理办法，围绕油脂精细化管理、皮带机精细化管理、设备状态精细化管理等六大管理要求，让设备管理规范化、常态化，让设备管理制度从“纸上”走到“线下”。

为降低设备故障率，夯实党员干部管理责任，该厂实行关键设备和辅助设备“干部包机到人”制，结合《烧结厂设备包机考核评价标准》，对包机干部进行考评验收，将设备故障率、备件材料消耗等关键指标均挂靠到责任人，党员干部亲自带头，按照现场设备包机责任清单每日进行分级管控，制定计划自查自改，认真落实设备主体职责，明确设备巡视标准与要求，确保每一台设备巡视到位，不留一处死角。3月-5月份，设备故障率均为零，故障率同比下降60％。

以设备维护保养为关键，确保“健康”落地

该厂各党支部将党员示范岗嵌入设备管理工作之中，通过“望、闻、问、切”关注设备运行状态。自5月份起，成立皮带润滑专班，其中有10余名党员参与。每日对减速机润滑情况逐台检查，从设备紧固润滑、环保设备、台账记录、隐患整改、活动开展等方面入手，每周定期组织专班人员开展交叉检查，对检查问题帮扶整改，形成PDCA闭环管理。同时，为使检修项目作业顺利完成，烧结厂党委牵头，党员干部带头绘制检修项目施工节点图，制定项目责任人，倒排工期，按照预先制定好的工作步骤确定时间节点，建立检修管理制度，项目验收记录以及施工工作日志，推动设备检修作业安全进行、健康落地。

以技术创新为支撑，确保“效益”落地

该厂围绕年度6项关键指标进行技术攻关，把好“总开关”。充分利用各类机械维修、更换下来的废旧备件，对其进行技术改造、修旧利废，节约维修成本。要求各车间严格按照《烧结厂修旧利废管理办法》分解目标执行，对现场可修备件进行筛选，落实好措施和方案。今年以来，累计利用废旧物资同比增效17％ 。

以技能提升为保障，确保“能力”落地

为确保设备安全稳定运行，提高全员设备管理水平，烧结厂始终围绕高质量发展主线，扎实做好技术支撑和服务保障工作，坚持会议学习常态化、授课专业化、评审介入实战化。充分发挥维修班组建设“阵地”作用，组织车间设备员、岗位员工每月至少进行一次设备管理专业知识培训，不断熟悉设备管理要求和流程，上半年，共组织设备管理培训26项，涉及培训共500余人次，同时，利用早调会、设备例会，班前班后会、班组安全活动，开展现场学习宣贯，利用板报、微信、LED屏播放等信息化平台，进行设备知识宣传，全面提高全员参与设备管理的意识，提高设备管理水平。（烧结厂 袁勤 常玲花）