6月，汉钢公司狠抓设备管理思路、制度及主体责任的落实，以主动对接、深度介入、创新思路为手段，手执“精准、超前、优质”三项服务，扭转管理被动局面，全面提升设备管理水平。

主动对接，精准服务，确保管理“科学”

“前期，公司外委项目出现台账记录不全、验收不规范等问题，我们要及时弥补漏洞、预防隐患，规范项目管理，降低管理风险。”设备管理中心相关领导在公司设备例会上强调到。

为进一步规范设备外委修理及生产维修项目管理，进一步控制费用成本。6月份，公司开展了外委修理管理专项整治工作，各基层单位现场自查开工手续、维修、验收、结算、业务资质等工作，“动力能源中心对三秦维保技术协议下发补充规定，对验收标准进行明确要求，同时更新了外委维修台账；轧钢厂开展C类相关方资料审核，并对2023年已开工大修项目手续进行自查。”切实做到工作有迹可循，有章可依。

从是否符合规定、资料是否齐全、是否存在质量争议、项目变更是否合规等着手，落实制度要求，规范台账记录，查找管理不足，制定整改计划，实施隐患消缺，并按照主管领导及主要负责人承担30％考核的责任制，让管理科学化、规范化、程序化。

深度介入，超前服务，助推管理“见效见质”

公司围绕“全计划预修，零故障运行”的设备管理主线，落实设备分级管控责任，充分利用奖惩激励机制，在降本增效、电气自动化、特种设备上超前介入，每月定期开展设备交叉检查，相互借鉴，相互促进，做到专业管理不缺席、工序服务不缺席、隐患治理不缺席。同时，紧盯定检定修及系统检修，细抓严管各检修项目，明确责任，合理分工，加强过程管控，形成检修日报、检修总结、检修验收评估等，找准矛头，对症下药，寻根源、找差距，严处理、追责任，切实按计划做好复产满足双系统生产的各项准备工作；此外，根据检修实际，就检修后现场设备卫生、备品备件归置进行跟踪监督，让现场管理提升不缺席，助推管理“见效见质”。

创新思路，优质服务，深推设备性能提升

“自动化设备安全与公司生产系统紧密衔接，我们要对PLC程序、HMI、系统软件、应用软件、特殊硬件设备专用驱动程序、通讯协议、变频器参数等进行一次全面梳理备份。确保自动化设备安全稳定顺行。”设备管理中心自动化科负责人彭雅璐在现场边备份边说道。

为深入推进设备性能提升工作，公司积极开展设备专项治理及重点推进工作，从自动化控制系统网络安全管理、软件备份和存储等方面进行规范，落实主体责任，全面梳理。对锅炉水质处理、检测、加药、取样、报告、标准等再次明确，根据管理职责调整对设备管理责任进行界定，强化点检润滑、定检定修等，延长设备使用寿命，确保设备安全运行。（设备管理中心  王海燕）