着眼科学持续发展，炼钢厂以计算机、网络通信、自动控制、无线传输、远程视频等为基础的自动化、信息化、智能化系统已全面撒网布局、引流细节。

“千里眼”追踪，全景化视图实现精准监测

李冠华大步流星的跨进值班室，顾不得擦拭额头的汗水就兴冲冲的说：“嗨！这个无线监测显示真不亏是‘千里眼’，不但省人省力，而且最重要的是安全系数高多了......”

在生产运行过程中由于现场运行环境复杂、起重机轨道较高、新建除尘设施遮挡等情况造成了钢包吊运过程中操作工视野不佳，进而存在熔融金属吊运安全隐患和作业效率不高的问题。炼钢厂设备科专业技术人员深入天车车间，与一线操作人员积极沟通、探索问题、科学研判，最终确定了无线传输技术在行车吊钩工位中的监测应用。改造后，实现了起重机下方高清视频图像至操作室显示屏的实时传输和自动切换，辅助操作工以最佳的角度观察固定工位钢包起吊、坐落，提高了天车大钩挂钩、吊运、脱钩过程的安全性和作业效率。

“顺风耳”定位，全过程化检测达到有效预警

“钢丝绳作为起重吊运的关键设备也是熔融金属管理中的重要安全设备，天车车间的240吨行吊，承担着单次吊运超200吨、每日累计上万吨的熔融金属吊运任务。4根φ32mm的主钩钢丝绳在动、定滑轮组之间飞速的运行，倘若在运行过程中钢丝绳出现断丝，后果将难以想象”技术员在设备会上提出问题。“人工判断方法不但考验人员经验，也无法做到全过程和内部缺陷检测，”他接着说。

经过讨论研究决定，在起重机的主钢丝绳设置无损探伤电磁检测装置，在线检测钢丝绳异常状况、缺陷程度和精准定位，自动生成电子报表和历史记录，智能分析异常程度、自动预警报警，全过程监测数据为检查维护提供全数据支撑，在保证安全的情况下延长使用寿命，为生产经营奠定安全基石。

“定心丸”下肚，全人员发力赋能安全生产

“设备安全关乎安全和生产两个方面关，对于现有设备一定要做好维保，需要更换升级的分厂一定大力支持”炼钢厂刘国宏的话语如一颗“定心丸”，极大地激励起了全厂隐患整改、设备改造升级的信念决心。一直以来该厂高度重视生产现场的技术优化改造，以设备本质安全为目标，积极探索技术提升点，全面围绕工艺优化、装备升级、安全提升的科学管理途径大力开展自主管理项目和“查找提改献”、“小计小改”方案。通过有效的激励机制充分调动干部职工、技术骨干广泛参与。在安全保障、高效生产、稳定运行等方面依靠精细管理和科技升级为企业安全运行，提供坚如磐石的安全保障。（炼钢厂  杨涛）