在陕钢集团“班组管理创新实践成果发布会”和表彰大会上，汉钢公司炼钢厂转炉车间2#炉甲班荣获“陕钢集团创新成果二等奖”。该班团结进取、作风硬朗、成果突出，在降本增效工作中成果可圈可点，多项技术经济指标一直名列前茅。现在让我们看看该班组的降本秘笈。

“规定动作”夯基础，“自选动作”建优势

“留渣85％，溅渣时间3分钟”，2#炉炼钢工陈磊根据班中炉渣碱度和当炉铁水成分与班组人员进行交流。

炉渣操作溅渣护炉是冶炼过程降本增效的重要措施，也是炼钢厂工艺优化提升的“规定动作”，该班不满足于现状、积极探索、精细管理，不断对留渣量、溅渣时间进行持续优化。对比炉渣中全铁TFe含量，随机取样测定渣中铁，分析炉渣含铁量，细查渣中铁损耗，及时调整操作、使炉渣中金属铁含量达到历史最低水平，显著降低了冶炼炉渣分离产生的金属损失。

以工艺管理制度为“规定动作”，以指标提升、精细管理为“自选动作”，不懈追求，使渣中带铁量一直控制在较低水平，降低铁水消耗2.5kg/t，逐步实现了生产过程吹损和炉渣带铁量有效控制，使留渣操作和溅渣护炉逐步达到了最佳效果。

苦炼内功提技能，互帮互学补短板

身怀过硬本领，方显降本增效的底气。为了提高班组人员的操作技能，班长陈磊利用指标竞赛、技能培训、师带徒等手段使班组成员既有压力又有动力。为了确保每位成员都有过硬的操作技能，班长陈磊对自己多年的操作心得进行了悉心梳理，倾囊传授给班组成员，并指导摇炉工、合金工准确预估出钢量、计算渣料加入配比和钢水在冶炼过程中的温度损失、判断炉渣熔化情况以及从炉口火焰预判终点情况。

除此之外，该班组还与车间其他班组结对子、比操作，相互进行观摩，彼此之间交流找差距、寻短板，在互帮互学中共同提高，开辟了班组降本增效的新途径。今年以来，炼钢厂钢水合格率、钢铁料消耗、熔剂消耗等指标均较以往有了进一步的提升。

自主创新攻难关，降本再上新台阶

为了提升冶炼效率，进一步拓宽工艺降本空间，该班组立足岗位、自主创新，通过采用保温桶送炼钢过程试样来提高送样速度，仅这一项措施，使每炉钢节省送样时间1分钟，不仅缩短了冶炼周期，更为降本增效创造了有利条件。

为了进一步挖掘硅、锰、钒等合金降耗潜力，炼钢厂锁定产量需要大、对系统降本作用显著的HRB400E钢种开展合金优化工艺试验。该班组与生产技术室通力协作，细化完善合金化工艺措施，调整合金优化方案，持续深化合金窄成分控制方案。目前，在冶炼HRB400E钢过程中，仅仅采用复合钒氮替代含钒合金的工艺技术就取得了降低合金成本4.2元/吨的好成绩，据估算全年可降成本600万元以上，这也为汉钢公司开辟了炼钢工艺降本的“新航道”。（炼钢厂 刘静）