今年以来，烧结厂在成本管控上精确发力，加大内控管理制度，以技术革新为手段，秉持“稳定生产过程，助推质量提升”理念，落实铁前各项降本增效措施，全力以赴助力产质量提升。

把关质量管理 实现降本目标

紧扣产量、质量两个重点，烧结厂以稳定、高效、低耗生产为原则，集中一切力量攻产量、提质量。针对生产成本偏高问题，深入推进全面预算管理，按照“横向到边、纵向到底”原则进行工艺指标分解，将责任落实到车间、班组、员工，层层传递经营压力。通过对能源管控、备件材料、生产组织等各方面、各环节的细化梳理，多层面查找成本管控关键点，同时固化经营考核制度、内容及流程，对各科室车间成本控制情况定期进行分析调整，加强源头管理、现场管理，强化职工的责任意识、大局意识和成本意识，让节能降耗理念常态化、长效化。

紧扣对标管理 细化质量要求

为有效控制烧结矿质量、降低成本，烧结厂坚持将党建工作融入生产实际，不断增强党员干部“等不起”“慢不得”“坐不住”的紧迫感和责任感。围绕四季度重点和难点工作，深挖系统潜力，结合前期降本增效工作完成情况，并参照本年度固燃消耗、煤气等能源关键指标最好水平，细化制定四季度关键指标要求，列出措施，明确各级管理人员责任。同时加大与龙钢烧结内部的横向对标，充分发挥“反向补正、正向叠加”作用，寻找差距、弥补短板，奋力冲刺全年降本目标任务。

构架管理体系 压实质量意识

以提高质量为中心，以降低成本为目标，以“质量管理体系＋层级管理体系”两轮驱动模式，建立健全“两轮”管理体系，落实目标指标责任体系网络，提升全员质量管控意识。通过建立分厂、车间、班组三级质量管理机构，不断提升全员问题分析和改进能力，促进质量管控能力良性提升。同时，要求车间结合工艺质量要求，对《烧结工序操作标准》《烧结质量管理要求》及《岗位操作规程》逐条进行修订完善，让制度更“接地气”。同时落实岗位人员自查、班组巡查、车间抽查“三查”机制，确保工艺质量的执行全时段、全天候受控。（烧结厂 张小敏）