为积极应对当前钢铁市场波动形势，响应公司各级“过紧日子”的经营导向，炼钢厂变压力为动力，积极行动，综合施策，寻求降本增效新路子，挖掘降本增效潜力点，寻求高效、低耗、低成本的生产模式。

精准控制提指标

为了实现钢水窄成分控制，降低合金消耗，炼钢厂参照公司复合钒氮合金替代试验、提锰降钒、高线轧HRB400E盘螺（Φ8mm、Φ10mm）用钢坯的无钒降锰以及热机轧制工艺等合金优化方案，制定内部控制标准，并在转炉冶炼过程层层传达落实，转炉车间做到严把控、抓细节、勤总结，通过合金工班前点检合金加料溜槽、皮带小车和合金称量系统，了解当班合金厂家及合金成分含量，保障称量设备无隐患、合金质量有保证。同时，结合钢水冶炼操作控制实际，合理估算出钢量和合金收得率，出钢过程规范执行合金配加操作，班组各岗位人员相互及时传递信息和交流经验，不仅使合金窄成分达标比率提高了3.8％，还降低了合金消耗，再降成本5.6元/吨。

工艺改进稳炉况

“装入量减少4％，单炉下调废钢装入量5吨，用化渣料平衡富余热量，持续推行留渣操作，会后传达下去，立即执行。”这是近期炼钢厂为稳定转炉炉况，在工艺分析会上提出的最新指令。

转炉作为炼钢生产的关键设备，稳定炉况是生产稳定和降低消耗的前提条件，为此，炼钢厂积极探索、不断尝试稳定炉况的工艺新措施、新途径，经过分阶段完善措施、调整工艺，恢复了转炉炉型，保证炉况稳定和生产顺行，促进了主要工艺指标的进一步提升。

提升技能降消耗

“通过前期技术比武，三大工种的操作水平和处理异常状况的能力得到较大提高，但班组指标水平偏差较大，下一步我们要认真总结经验，稳步推进整体指标水平的提升，充分发挥技术比武强技降本的作用。”这是转炉车间负责人在车间例会对技术比武的总结。目前，这样的岗位技能比武和“赛马”机制在炼钢厂已持续在推广，取得了明显的降消耗效果，转炉钢铁料消耗较上月再降低4.5kg/t，溶剂消耗再降低2.3kg/t（<45kg/t），达到历史最优指标。

开拓思路提质量

作为降本增效的重要发力点，一直以来，炼钢厂把钢坯质量提升当做“生命线”，炼钢厂在紧抓生产任务和深挖成本效益的氛围中，始终把钢水、钢坯质量的改善提升作为重点工作。炼钢厂将全面质量管理落地生根，各级管理人员、生产骨干、工艺技术人员时刻以强烈的责任心和对质量关注度，将“常规钢提指标、新品钢要精品、增效钢零缺陷”的思想牢记于心，落实于行动，截止目前，累计钢坯合格率99.93％，新品钢提质增量攀新高，外销矩形坯定单有效达成保客户百分百满意。

炼钢人满怀热情投身于工艺优化，执着、专注于质量提升，用炼钢精神奏响提质、降本的动人“和音曲”，激励着全员打好“收官战”，为公司降本增效工作凝聚炼钢“硬核”力量。（炼钢厂 周详  杨魁）