“班长，接班发现C203#皮带机头杂物未清理干净。”

“班长，A110#岗位旁的备件已经堆放好几天了，现在还没处理。”近日，在烧结厂运行车间，各班组在交接班时总会因为一些设备隐患、现场清扫、数据波动等问题掀起一场场“找茬”风波。

中和料场面广、点散、线长，导致环境治理起来难度大，岗位人员大多会利用停机间隙清扫支架上浮灰、擦拭电机、减速机上油污，在平常交接班过程中，接班人员一旦检查发现现场有卫生清理不彻底、设备点检不到位的情况，那少不了要“找茬”。如何才能不让接班人员找出“破绽”？考验着车间的所有岗位工。

运行车间主要由卸料、混匀、供料、焦煤进出四个区域组成，各区域环境治理也划分到了四个班组，要求各班组严格执行班组设备承包制，确保现场无杂物、路面清扫干净、废旧物资做好归整、遮盖，地面上一个烟头、绿化带一根枯枝都不能容忍……

作为班组组长，张怀平始终告诫我们：“班中既要组织好生产，又要确保自身安全。”每日班前会，他都会为每个岗位安排好当班任务，保证我们工作有目标、有计划、有安排，更换托辊、设备加油、焊接护栏……都会安排到人、落实到岗位，为了避免别人来“找茬”，我们便会及时处理各自岗位上的“疑难杂症”。

“现场区域的环境治理，不仅要注重‘治’，更要注重‘理’。”听了车间主任的一席话后，班长张怀平便为班组制定了一套现场治理方案，结合TSP扬尘检测系统与现场治理清单，每月开展现场治理督导检查，重点检查各个扬尘分类分级监管项目，以高标准、系统性、常态化、严要求的原则将承包区域下分到各岗位进行集中治理，要求岗位人员重点关注设备本色、现场绿化，交接班严格执行岗位交接班制度，既保护自己不被“找茬”，也要不讲情面精准“找茬”。

岗位人员如火如荼的开启了现场“找茬”模式，持续推进环境治理工作走深、走实。11月份，运行车间岗位检查93次，下发整改通知书50余份，清理乱堆乱放23处，开展重点区域燃气安全隐患排查20余次。（烧结厂  李赐安）