四季度以来，计量检验中心以降本增效为工作为重心，以安全生产标准化为工作导向，全力提升全员降本增效意识和安全生产标准化建设工作，为设备稳定运行和高效生产提供有效保障。

精准管理，扎实推进设备降本增效工作

为确保降本增效工作的扎实推进，中心精准发力，对现场设备进行精细化管理，通过对在用设备的前期维护保养数据统计分析，针对衡器设备、制样设备、分析设备的电气部件和机械部件进行专项管理，多项措施对现场设备安全、电气安全、工艺安全进行梳理和查缺补漏。

在设备管理精细化方面，综合联合破碎机的使用现场环境，专项制定对应的润滑标准和润滑周期。对于撕裂机，则通过对应强化液压系统和油缸的点检频次，提高使用过程中关注度，极大降低了润液压类设备的维修率，切实有效推进了降本增效工作。

群策群力，全力提高生产工艺成本管控

中心从修旧利废工作出发，积极发动各个站室对区域设备设施进行再分析、再研究，进一步深挖设备潜能，激发鼓励全员参与到设备管理工作中来。针对生产设备，综合现场实际使用，采取配套管理措施，横向拓展修旧利废的思路，通过自主升级改造，极大降低了化验耗材的成本管控。

化验室焦炭反应罐属于易损耗材，经过和技术员的沟通和现场多次实践，将报废反应罐采用 “移花接木”的方式合成一个新罐，且各项指标均能满足测试要求，一个修旧利废的小技改展现了群策群力的力量，不仅显著提高了生产工艺的成本管控，而且提高了大家积极参与降本增效的主观能动性。

科学规划，创新驱动设备管理方式建设

让制度和标准化成为指导现场生产和设备管理的方向标，让一切工序和流程都有章可循。中心技术科深入生产现场，针对各个站室区域的配电室电气元件、线路铺设、孔洞封堵等作出科学、详细的部署要求，并对做的好的配电室管理“金点子”进行宣传，以实际照片为标准，规范又直观，让制度建设更加贴近现场实际，深入人心。

计量检验中心将继续以降本增效和安全生产标准化为导向，不断加强完善设备管理，从现场实际出发，营造全员降本增效氛围，推进安全标准化建设工作，助推公司高质量发展。（计量检验中心   李少龙）