“把增压泵进水口法兰最后一道口焊接完，这套加热水管装置就算是升级改造完成了。”忙忙碌碌十多天，升级版“热得快”的全貌已完整呈现出来，在今年7月份完成的热水箱蒸汽改造项目基础上，烧结厂维修车间钳工班组员们又创新探索出“热得更快”项目，他们用实际行动为技术改造做好“内助攻”。

高效执行，助攻性能升级

“1#期环冷热水管出口温度65℃左右，压力0.4Mpa，目前来说，只能维持热水箱辅助生产的性能，所以设备必须要进行升级改造。”钳工班长刘育伟在设备例会上建议道。

说干就干，在与设备科紧密沟通之后，11月中旬，钳工班成员开始了加热装置改造工作，通过重新加设管道，给1#期环冷机加热水管出水口增加支路，利用2#期环冷机余热再次加热，同时增加一排阀门组，实现两台环冷机加热功能的自由切换；增设两台加压泵，从而保证管路流量和压力，使热水出口压力达到0.6Mpa，出口温度达到90℃以上，以满足正常生产需求。

精细管理，助攻安全升级

“安装加热水管涉及动火、高空和吊装作业，现场环境较为复杂，危险因素较多，监护人一定要多操心，作业人员也不能违章作业，大家都要保证好自己的人身安全。”班组兼职安全员王勇提醒大家。从开始着手制作到项目完工，加热水管改造作业历时十余天，班组成员始终坚持作业过程严格管、发现隐患及时改原则，严格执行作业过程标准化，坚持从严、实、细上下功夫，把安全责任落实到作业过程的每一个环节，确保了整个作业过程人员无违章、作业现场无事故。

精益求精，助攻技术升级

“上次使用的A102焊条，焊接不锈钢管道容易产生裂纹和气孔，就会导致焊接接头部位有渗漏，所以这次我们要选用性能好点的焊条。”“哦，对了，还要注意焊接温度，温度过高还会出现裂纹的。”在总结了前一次加热水管安装经验之后，他们开始查资料、找数据，最终选择了一批符合性能要求的焊条，通过对焊接过程工艺的严格控制，从材料焊口打磨清理，到焊接完成后微小气孔的检查，他们事无巨细、精益求精，确保本次加热水管装置零渗漏、零裂痕。

降本始于心，增效践于行。看着改造完成的新作品，细数着技改路上的困难和成绩，钳工班组成员们将自豪感和喜悦感毫不掩饰地挂在了脸上……（烧结厂  李文雅 张平）