一直以来，计量检验中心不断优化工艺操作流程，夯实设备基础维护管理，将科技创新作为辅助公司新品开发的重要抓手，在降本增效的同时持续推进科技项目的实施。

优化流程 精准聚焦生产成本

原燃辅料的检化验工作一直是中心工作的重点，今年以来，中心根据实际的取样质检情况再次修订完善《进厂原燃辅料监督检验办法》和《废钢管理办法》，进一步规范了进购原燃辅料的检化验过程和质量监督办法。针对进厂水分检测精度要求，通过优化检化验过程，采取就近送样原则，将整个采样、制样、送样时间缩短至30分钟以内，大大降低了运输途中的损耗，并且充分利用联合破碎机，减少物料在破碎反倒过程中的水分流失。在检验完成后，中心对所有样品及时自主进行回收，分类储存后集中交给生产单位再次使用，每年回收物料近100余吨。在废钢质检方面，通过改进钢屑压饼人工破解方式，使检验过程更加清晰可控，降低了人工成本的同时切实增加了检验效率。

修旧利废 扎实推进降本工作

设备的管理和维护也是降低成本的一部分，中心在对现场设备进行精细化管理的同时，积极鼓励各个站室对用设备进行再分析、再研究，进一步深挖设备潜能。针对设备的实际使用情况，从修旧利废出发，横向拓展思路进行自主升级改造。通过对传感器压头部分进行测绘，同轴磨削，修复了传感器信号漂移问题，测试效果符合国家标准，单台设备就可节省6500元。通过对拉伸试验机油站柱塞泵连接器进行修复，更换单向阀、过滤器，彻底解决了100t拉伸试验机压力不足的问题，将其使用寿命延长至3年以上。同时，中心针合联合破碎机的使用情况，特别制定相应的润滑标准和润滑周期，极大降低了设备的维修率，节约维修成本费用，有效推进降本增效工作。

科技创新 有力驱动企业增效

中心依托“一月一主题”的专题研讨活动，不断加强对技术性人才的培训和提升，切实提高人员的专业技术水平。并充分利用检化验委员会等平台设置专项奖励，在激发专业人员研发兴趣的同时加速检化验队伍能力的提升。2022年以来，中心组织开展12个技术研究项目，成功实现了对高炉铁水中的碳元素的精准分析，以及YL82B人工时效代替自然时效的技术攻克，更快更精确的为生产提供了数据支撑。对于公司即将实施的中厚板项目，中心积极开展向先进单位进行对标学习，并且通过对检验数据的分析不断优化工艺流程，降低生产成本，为企业产品转型升级提供强有力的保障。（计量检验中心   向菲）