面对当前钢铁行业严峻的市场形势，轧钢厂全面落实公司降本增效工作要求，牢固树立“过紧日子”思想，坚持“一切成本皆可降”的理念，对标学习借助“他山之石”，努力推进降合金攻关工作实现新突破。

11月中旬，轧钢厂组织生产技术人员前往行业先进单位进行全面对标，就钢材成分标准、生产过程关键工艺控制等方面进行深入交流学习。轧钢厂结合前期降合金推进情况，对标对表找差距，聚焦问题强弱项，聚力攻坚补短板，对前期方案中阶段性目标成分范围、加热温度参数、轧制温度参数、轧后冷却参数、质量分析项目及全过程管控措施进行细化补充完善。

同时，由厂领导牵头，各车间科室明确分工、紧密配合，形成问题清单，逐项督办落实。技术人员严格按照新方案，加快试验节奏与数据处理，每周组织召开降合金推进会，通报试验进度，专项分析并汇总降合金产量与效益，保证降合金工作按计划目标推进。围绕“降本不降质”原则，以“时时放心不下”的紧迫感和责任感，实时关注相关指标完成情况，做好日工作复盘，加快降合金工作步伐。

目前经过近两周多轮工艺试验，1#高线成功实现Φ8mm、Φ10mm规格HRB400E盘螺无钒降锰工艺批量生产，锰含量均值较之前降低0.06％，在前期基础上实现盘螺合金成本再降低5.1元/吨。轧钢厂将在稳定现有合金水平的基础上，加快推进下阶段降合金攻关工作，持续同行业先进企业对标挖潜，重点发力技术创新，扎实推进低成本战略在轧钢落地见效，积极为公司降本增效工作贡献轧钢力量。（轧钢厂  柴磊 唐辉）