一直以来，设备管理中心秉承一切从生产经营实际出发，从降库存、控消耗细处着手，紧扣岗位创新、管理降本，将提质创效责任扛在肩上，戮力前行谋发展。

目标分解，细实结合降库存、控消耗。“今日吨钢消耗32.89元/吨，较计划成本降低了1.11元/吨，月累计降低费用……，你们单位今天费用已用完。”成本控制员龙玉帆一边核对消耗报表，一边通知领用单位。

该中心向管理要效益，以预算定额为依据，多举措、多途径优化资源配置。结合过矿、铁水、钢坯、成品产量累加计算出周消耗及月成本费用，与目标成本比对，查找成本差异，分析超标原因、制定切实可行的纠偏措施；综合生产过程及检修调整中不可预计的外部影响因素，逐层分析，强化管控，从而实现目标成本的分解、落实、分析、纠偏，形成费用消耗闭环管理模式。同时，对库存资金分类为日常消耗、技改、大修等7类费用并细分到各单位，使得库存结构清晰明了，且作为下一步降库存，控消耗的指导依据。

调剂领用，提高机旁备件利用率。三季度以来，该中心积极开展机旁备件明细、现场备件检查、机旁库存盘点等工作，对现场备件金额、存放地点、完好状态、校验周期加以核查，将机旁备件进行分类，专用设备明确使用地点及更换时间，并建立台账跟踪落实情况。同时将通用备件在全公司协调使用，建立线下调剂使用流程，由需求单位提出调剂申请，中心通过定期复查及考核有效落实，切实建立了备件调剂快车道。截至目前，已调剂使用现场备件达30余万之多，将长期积压备件变废为宝，不仅节约了采购成本更提高了备件利用率，为今后的备件管理积累经验。

“江科长，炼钢厂这种规格的电缆我们单位需要使用，帮忙给调剂一下”，类似这样办理机旁备件调剂领料的场景每天几乎都会发生。

计划把关，提质创效谋发展。随着备件承包业务和钢企管家服务商的入驻，减少备件采购成本的同时使得管理更加多元、个性化。该中心严把计划审核关，进入现场落实需求备件装机量、工作状态、使用周期，存在质疑项就地沟通确认。结合库存、机旁备件、承包范围形成计划评审依据，对非必要需求计划统一删减，从源头做好降本。“仅三季度取消需求计划60余项，金额达70余万元”计划科负责人江琴说道。严格落实好设计图纸、技术协议、工艺要求、规格书等技术文件的收集和传递，为降低采购成本铺平道路，多渠道严把计划审核关，提质创效共谋发展。（设备管理中心 黄腾飞）