身逢其时自当应时而为。面对当前生产形势，炼钢厂牢固树立过“紧日子”、下“苦功夫”思想，以“决不妥协”的决心、“敢做敢为”的勇毅，全厂发力、五指同心，坚决打赢降本增效攻坚战。

大拇指有力，硬核“守”好降本第一道防线

在降本增效大趋势、“硬任务”的背景下，炼钢厂牢牢把住废钢验收“首道关”，用“硬核手段”致力打造“效益炼钢”。

废钢工严格辨识废钢质量，通过“观其形、测其重、抛其表、拆其捆、量其厚”等多个维度严格检测废钢质量；协同炉前冶炼，聚焦“转化率”、“纯净度”等核心指标，“内外双修”、“标本兼治”。在实践中不断探索废钢优化模型，用钢水质量“回溯”废钢质量，用钢材效益“锁住”废钢成本底线。对不合格废钢不讲理由、不留情面，通过剔除、扣减、退回、没收等“硬核”手段保证废钢质量。仅10、11两个月共计没收废钢17车，扣减废钢180余吨，“硬核”手段击出了“实际”效益。

食指灵活，创新协调降本“活”出新举措

在降本增效攻坚战中，炼钢厂善思求变、另辟蹊径。面对合金价格波幅大，直接影响吨钢成本的现状，灵活调整合金配比，在保证钢坯质量的情况下，以低成本合金替换高成本合金，在“置换思路”下稳步降低合金成本；同时规范脱氧工艺，利用高超技艺不断压缩合金添入量的波动幅度，窄合金成分。目前提锰降钒工艺、复合钒氮替代方案、合金窄控制方案在有力推进下均已取得显著成效，吨钢合金消耗持续走低。同时创新应用中间包负压技术，优化调整燃料燃烧途径，提高烤包质量，有效杜绝开浇水口粘钢事故，开浇成功率100％，减少耐材无谓损耗。

在“小计小改”、“查找提改献”、“隐患排查治理”等方案的推动下，炼钢厂不断激发全员创新活力，仅下半年就已提出“查找提改献”110项，均已落地见效，全员在创新降本增效中“金点子”频出。

中指修长，炼钢降本以“修”促“长”

“风机报废了，风页、防护罩、螺丝垫片总还能用吧？”炼钢厂邓秀勇在仪表班提出了设备维保“麻雀解刨”方案，要求设备要做到“能保尽保、能修尽修、能拆尽拆、能收尽收”。

本月，炼钢厂设备仪表班拆卸废旧电磁流量计元部件，对因进水导致电路板损坏的1＃转炉电磁流量计进行“点对点”零部件更换，优化传感器控制电缆，成功“劝返”电磁流量计1台，节余成本近2万元；同时，炼钢厂实施“设备耐材增寿方案”，杜绝“野蛮操作”，以“精细化管理”有效延长设备、耐材在线时长。经实施，中间包在线时长由较前期延长5小时，结晶器通钢量增加3000米，摆槽砖更换频次明显下降。“修”、“管”两手共促设备、耐材“延龄增寿”。

环指铢细，“身边”资源回收再添“贵气”

炼钢厂连铸车间有一种特殊容器--渣斗，形似老式米斗，装的却是沉甸甸、实噔噔的“硬货”，形变的零部件、无法使用的捞渣棒、工器具上凝固的余钢都将被渣斗吞入“腹中”，而这些“硬货”最终会重新走进炉膛、以一个崭新的面貌出现在大家的眼中。这就是炼钢厂眼睛向内，潜心挖掘身边资源的举措之一。以套管冷钢回收为例，在保护浇铸情况下，套管口通常会形成一个“漏斗状”钢结块，单个结块重达1.5公斤，全部入斗回收。另，每流钢坯剩余坯头坯尾，高约1.5米的“小个子”也将全部“回炉重造”，仅连铸车间每月累计回收废钢3500公斤。同时炼钢厂积极协同兄弟单位做好内部废钢回收，仅轧废月均回收4000-5000吨，冲销大笔外购废钢成本，为降本增效拓出实打实的新路径。

小拇指力微，毫末之力也可移山填海

“降本增效不仅仅是公司的目标计划，也不仅仅是转炉、废钢等关键单位的任务指标，降本增效应该是全员的降本、全方位的降本”，炼钢厂党委书记、厂长赵志雄在班组降本增效形势宣讲会上强调。

目前，炼钢厂通过多形势、全方位的宣讲引导，在内部形成了“人人均可降本、岗岗均能创效”的良好氛围。生产现场，你会看见中包工蹲下身子、拿着扫帚轻轻拂拢散落在结晶器旁的保护渣，你也会看见头顶红帽子的领导干部弯下腰捡起废弃的钢筋头、螺丝钉，“跑、冒、滴、漏”现象绝对不允许出现，许多科室都有自己的“节约小妙招”，打印机旁边张贴“双面打印翻面不掉头”的“打印小贴士”，杜绝纸张浪费；发动“领芯不领笔”省钱活动，节约办公用品成本。每一位员工都是降本增效的“主人翁”，每一滴水、每一度电、每一张纸、每一滴油都是降本增效的“重头戏”。（炼钢厂  谭聪）