今年以来，轧钢厂围绕“效益轧钢、提产降本”的工作思路，以科学管理为手段，提升设备的“活”跃度，促使降本增效结出累累硕果。

打造降本引擎  推动管理科学化

为降低生产加工成本，轧钢厂从细节着手，要求每道工序查漏洞、算细账，根据具体实际列出可降本节支项目，在优化管理中开展各项降本增效攻关工作。成立了电耗攻关小组，积极推行科学轧钢理念，优化工艺，提高坯料热装热送率，在满足产品质量的前提下，适当提高开轧温度，降低电机负荷，目前，已实现吨材电耗月度环比下降12.82度。合理细化《轧钢厂2022年设备能源管理精细化管理实施方案》，根据公司能源消耗指标与内部实际情况逐级分解任务，从厂领导到基层班组成员，做到关键岗位人人头上有指标，严格落实责任。

汇聚基层智慧  让设备“活”起来 

轧钢厂牢固树立“修旧等同增效，利废就是降本”的节约意识，鼓励各岗位员工大力开展修旧利废工作，通过精细化管理，节约每一分钱。制定《修旧利废管理制度》，向各车间分解目标任务，并由专人负责对此项工作进行全程跟踪，确保能在点滴之间实现可突破的效益。以修旧利废工作为契机，打造技术培训的平台，积极引导广大员工发挥自己的聪明才智，营造出“人人讲成本，人人重节约”的良好氛围，实现了人员技能提升与降低成本的双目标。截止目前，轧钢厂共收集查找提改献项目159项，累计造经济效益达193余万元。

运用科技创新  走出提质新路子

今年，轧钢厂继续完善设备点检管理制度，不断用考核“指挥棒”夯实各级人员职责，各车间建立设备管理沟通交流群，及时反馈每班点检信息，确保异常情况能第一时间得到处理。通过引进来的技术手段推行设备在线诊断系统，目前2号高线主轧区域均安装了在线监测设备，可做到远程监控与现场监控同时报警的功能，对促进生产顺行起到积极助推作用。此外，在线监测系统每日对异常情况进行集中处理，每月对设备运行情况进行汇总整理对比，高效、科学为设备安全运行提供可靠的依据。今年以来，轧钢厂设备故障率创历史新低，备件消耗同比下降，为公司降本增效贡献出轧钢力量。（轧钢厂  赵国徽）