炼钢厂深入贯彻公司降本增效工作部署，从全员思想转变上下功夫，树立“一切成本皆要降，一切成本皆可降”的理念，以“修旧利废，节支降耗”为突破口，全方位、全过程开源节流、变废为宝。

集智攻坚，发挥员工“潜力点”

“陈哥，今天又修了一台电磁流量计，真有成就感。”仪表班的技术员韩伟兴奋的说道。“是啊，电磁流量计一台近两万元的成本，修好一台就为公司节余两万元！”主管陈小冬感慨道。炼钢厂群策群力，对辖区设备设施以车间为单位进行点检、排查，对有缺陷、性能不突出设备进行节能降耗改造，充分发挥车间自主修旧改造权利，对员工发现发明的节能降耗手段、改造方案予以充分认可并积极实施，在炼钢厂形成了“员工提、车间改、分厂认”的良好氛围。

1#炉转炉本体进水，电磁流量计由于进水导致电路板面板损坏，无法准确计量流量。炼钢厂设备仪表班韩伟和班组成员将前期报废的电磁流量计进行拆解，利用正常部件对显示单元进行点对点更换，同时优化传感器控制电缆，使得1＃转炉电磁流量计“重伤痊愈、重返战场”。拆旧换新、重新组装拼接是炼钢厂降本增效的妙招。

同频共振，赋能创效“提升点”

“这个方坯输送辊道修复方案不错，修复后作为备件使用，就少报两件计划，省了不少钱呀！”连铸车间负责人指着修旧利废计划表上的项目对设备主管肯定的说道。“是的！其他废旧备件也可以效仿，全员皆可参与，月末纳入考核奖励，我会在班前班后会传达到每一位员工。”设备主管回答。

前期，由于高温环境下输送辊道长时间运行，出现轮毂、辊面、轴头、滚键及轴承等多处损坏等，无法正常使用。近日，该厂设备技术人员决定对1#机方坯输送辊道进行修复改造。具体对辊子两端损坏部位进行补焊打磨，把旧的轴头拆下清理安装槽的粘钢，清理后的轴头要进行校正，确定中心位，然后重新组装轴承座安装轴承；对损坏的辊面小洞以及损坏严重部位找相应的材料进行补焊打磨，对拆卸损坏的轮毂，清理粘结在安装槽上面的冷钢，修复好后作为替换备件使用。优化改造不但解决了设备运转问题，也有效延长设备运行时长，为降本增效“踩”出一条阔路。

刀刃向内，聚焦效益“流失点”

“降低生产成本，关键要精打细算，从细微处着手，从源头管控，杜绝一切‘浪费源’。我们要把降本增效切入点聚焦在自主管理、自主维修上，不断发掘基层员工潜在优势，加大自修力度。”该厂主管领导在会重点强调。

今年以来，该厂通过‘两化融合’深化精益化设备管理、成本管理、能源介质管理、关键重点设备管理等，利用可视化看板、单据，全力围绕每笔支出清、每项计划明、每单审批严等各环节，严格预算把关，严控超成本支出，引导激励全体干部员工牢固树立“过紧日子”的思想，成为节约的参与者、行动者、监督者。

“世界上并没有垃圾，只有放错位置的资源”，而“修旧利废”便是赋予废旧物资二次生命的“金点子”举措。炼钢厂广泛宣传普及相关节支降耗理念，创新激励政策，开展修旧利废常态化，从小处着手，不断突破成本下限，抬高利益上限。（炼钢厂  陶云云）